1 ottobre 2025 00:01

BMB torna quest'anno al K2025 con una proposta solida dal punto di vista tecnologico e commerciale, fondata su oltre mezzo secolo di attività industriale sotto il controllo ininterrotto della stessa proprietà, condizione più unica che rara nel settore della costruzione di presse a iniezione. Ancor più rara se consideriamo che il costruttore bresciano è uno dei pochi rimasti a mantenere alto il vessillo nazionale nel settore.
In termini pratici, ciò significa che uno stampatore ha la garanzia di poter reperire un ricambio originale anche dopo 40 anni dall'installazione della pressa, mantenendo così il valore dell'usato.

Con queste premesse, BMB porta anche quest'anno alla fiera tedesca la sua competenza nello stampaggio veloce, coniugata con efficienza energetica e affidabilità a lungo termine, frutto di una costante e nuova evoluzione tecnologica basata sull'esperienza fatta con i propri clienti, nel packaging e non solo.
Nello stand A33 al padiglione 13, il costruttore lombardo presenterà tre isole di produzione, più una quarta collocata presso un partner tecnologico.

eKW55HP/5500+150WP Hybrid
• Forza di chiusura: 5500 kN
• Prodotto: secchio da 6,6 litri con manico
• Cavità contenitore: 2
• Cavità manico: 2
• Etichettatura: IML
• Ciclo: ~5,75 secondi
Come si evince dal prodotto stampato e dalla configurazione, una volta conclusa la fiera, quest'isola di lavoro sarà consegnata direttamente al cliente olandese che l'ha ordinata. Si tratta, infatti, di un reale impianto produttivo progettato per soddisfare le richieste funzionali del cliente e non per scopi meramente dimostrativi.
La serie HP, punta di diamante BMB per il packaging a parete sottile, unisce alte velocità di iniezione (con doppia valvola servo e accumulatori) al perfetto parallelismo del sistema KW, per cicli rapidi, pareti sottili e peso costante con tolleranze minime.
L’unità d’iniezione da 550 tonnellate è capace di iniettare materiale riciclato post-consumo a oltre 1000 mm/s (fino a 1500 mm/s) per produrre un secchio da 6,6 lt in PP riciclato, con manico in materiale vergine per garantire la resistenza richiesta. Durante la fiera, il sistema automatizzato sostituirà il manico in PP con uno metallico, piegato e inserito nel secchio. La macchina, dotata di due iniettori in configurazione “piggyback” (il secondo totalmente elettrico), sospende l’iniezione del secondo materiale e la riprende per la produzione di manici metallici.
I bassi consumi energetici si ottengono grazie alla chiusura elettrica con motori diretti e viti a ricircolo di rulli; la plastificazione elettrica avviene con motore torque e l’iniezione idraulica è asservita da servo pompa. Inoltre, la funzione iQ-Pump spegne motore e pompa dopo la carica degli accumulatori, riducendo i consumi in standby.

eKW45HP/3450WP Hybrid
• Forza di chiusura: 4500 kN
• Prodotto: tappo per bottiglia d’acqua minerale
• Cavità: 96
• Ciclo: ~2,6 secondi
La macchina esposta è la prima della nuova serie BMB per il settore “cap & closure”. Basata su una collaudata piattaforma modulare, garantisce un controllo preciso del fuso e tempi di risposta rapidi. Il cuore dinamico della macchina è l’esclusivo pistone di iniezione, molto leggero, progettato per assicurare movimenti veloci e precisi. Durante l’iniezione, l’intera struttura rimane fissa, inclusi il gruppo d’iniezione, il carro, il motore e il flange, mentre si muove solamente il pistone.
Il gruppo di estrazione ad azionamento idraulico si caratterizza per potenza e velocità, mentre la coppia maggiorata dall’azionamento vite ottimizza la plastificazione dell’HDPE a bassa fluidità.
Il gruppo chiusura, completamente rivisitato nel design della ginocchiera, sfrutta una cinematica di bielle accorciate e ridotti tempi di reazione per aperture e chiusure rapide, mantenendo un perfetto parallelismo, per garantire durabilità e costanza prestazionale anche dopo il quinto anno di funzionamento.
Progettata per cicli da 2,6 secondi, la macchina garantisce affidabilità a lungo termine. La cella comprende sistema di visione in linea e confezionamento automatico nel cartone.

eKW16Pi/700 Full Electric
• Forza di chiusura: 1600 kN
• Prodotto: contenitore alimentare da 100 ml
• Cavità: 4
• Ciclo: ~1,9 secondi
La pressa full-electric eKW16Pi/700 full electric vanta una velocità d’iniezione di 350 mm/s, con apertura e chiusura accelerate per contenere il tempo di ciclo sotto i 2 secondi, inclusa l'etichettatura IML. Produttività associata a un basso consumo energetico per stampare tipicamente imballaggi a parete sottile (0,36 mm).
La macchina monta una vite di plastificazione da 45 mm che genera una pressione specifica di iniezione di 2000 bar, necessaria al riempimento e compattamento di un prodotto con parete da 0,36 mm. Tutti gli assi sono servo assistiti e la sovrapposizione dei movimenti aiuta a risparmiare tempo a vantaggio di un ciclo ridotto e un peso mantenuto costante a 7 grammi.
Degna di nota è anche l’etichetta utilizzata per questa applicazione, studiata per separarsi dal contenitore durante i processi di riciclo meccanico, permettendo così di ottenere un materiale riciclato di categoria A, perfettamente bianco (o color naturale) come all’origine. L’automazione Enelkon, oltre a garantire il processo IML in soli 1,9 secondi, include controllo di visione con 3 telecamere su ogni prodotto e lo stoccaggio automatico nel cartone, con robot collaborativo a 6 assi.

eKW28Pi/1300 Hybrid
• Forza di chiusura: 2800 kN
• Prodotto: contenitore alimentare da 400 ml
• Cavità: 6
• Ciclo: ~3,9 secondi
Questa macchina ibrida non verrà esposta nello stand BMB, ma negli spazi del partner Enelkon. Punto di forza della macchina progettata per stampaggio di articoli a parete sottile è la presenza della funzione iQ-Pump, che consente di ridurre i consumi energetici del 20%. Si tratta, anche in questo caso, di un allestimento che risponde alle esigenze di un cliente, frutto della collaborazione tra Enelkon, Eramould e BMB.

Con il contributo di:
BMB
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