1 giugno 2021 00:13
Storicamente uno dei primi materiali elastomerici utilizzati in ambito medicale è stata la gomma poliisoprenica (IIR) ampiamente impiegata per varie applicazioni: dai device, alla componentistica fino al packaging. L’utilizzo del poliisoprene da un lato risulta ben consolidato e riconosciuto dal mercato, tuttavia presenta numerose criticità che si stanno evidenziando a livello di processo produttivo, in un mondo sempre più attento alla sostenibilità vista come riciclabilità degli scarti e riduzione degli stessi.
Alla luce di quanto detto sopra, l’introduzione di materiali termoplastici ha consentito un notevole salto qualitativo in termini di rapporto scarti/prodotto: fra i vari termoplastici morbidi quello che ha avuto maggior diffusione e per primo si è affermato nel settore medicale è sicuramente il PVC plastificato grazie anche alla sua elevata competitività economica.
Tuttavia, il diffuso uso di ftalati ed il successivo diffondersi di restrizioni all’uso del PVC nei dispositivi medicali e nel packaging farmaceutico, oltre che all’incremento dei requisiti applicabili, ha creato spazio per l’affermarsi in ambito medicale e farmaceutico di nuovi materiali elastomerici: gli elastomeri termoplastici (TPE) basati su copolimeri stirenici a blocchi (SBC).
Sono anni ormai che MARFRAN srl produce TPS (TPE basati su SBC) destinati al settore medicale e del packaging farmaceutico e nel 2015 la società ha inaugurato il nuovo impianto dedicato ai materiali medicali MARFRAN.MED, collocato in una camera bianca classe ISO 7 che ospita l’intero processo produttivo: dalla preparazione delle mescole, passando attraverso la fase di compounding fino al packaging del prodotto finito.
Come da normativa a riguardo, l’intero processo è realizzato in ambiente controllato sotto certificazione ISO 13485. Grazie anche a questa innovazione, negli ultimi anni Marfran ha sviluppato un ampio range di compound medicali Marfran.MED basati su copolimeri stirenici a blocchi sia saturi che insaturi, destinati alle più varie e consolidate applicazioni del settore dei dispositivi medicali e del packaging farmaceutico.
Grazie all’estrema facilità con cui possono essere sovrastampati o coestrusi con polimeri come il polipropilene ed il polietilene, largamente diffusi nell’ambito medicale, i TPE Marfran.MED consentono di semplificare il processo di produzione di molti dispositivi medicali, soprattutto per quelli che richiedono complesse fasi di assemblaggio. Inoltre, completano l’offerta di prodotti la disponibilità di alcune famiglie compatibili per sovrastampaggio o co-estrusione con le più comuni plastiche polari come ad esempio ABS e PC.
I Marfran.MED GL e GLE sono fra i più recenti sviluppi in ambito medicale di Marfran : questi prodotti sono stati appositamente sviluppati per consentire l’incollaggio a solvente mediante cicloesanone o tetraidrofurano (THF), metodo frequentemente impiegato nell’ambito medicale.
I compound TPE Marfran.MED possono essere sottoposti ai più comuni processi di sterilizzazione applicati in ambito medicale e farmaceutico:
Aggiungiamo inoltre che i compound di questa famiglia hanno superato i seguenti test di biocompatibilità:
Il portafoglio prodotti fin qui presentato rientra in una gamma prodotti ‘’standard’’ per chi si vuole approcciarsi al mercato come fornitore di materiali medicali.
Marfran non vuole essere solamente “un fornitore” di TPE medicali, ma offrire soluzioni innovative e personalizzate: riteniamo che una delle frontiere di sviluppo più avanzate nell’ambito medicale sia quello della “medicina personalizzata” e della realizzazione di sussidi “didattici” propedeutici alla medicina personalizzata.
Proprio per questo la società collabora al progetto PRINTMED-3D ( QUI dettagli), finanziato da Regione Lombardia e coordinato dall’Università degli Studi di Milano.
Il progetto nasce con l’intento di rispondere alla richiesta crescente di prestazioni mediche personalizzate in campo clinico, diagnostico e pre-clinico, in un contesto in cui la contrazione delle risorse economiche disponibili e l’invecchiamento della popolazione impongono l’adozione di approcci più efficienti e mirati, per garantire la sostenibilità economica del sistema e la qualità dell’assistenza. Grazie allo sviluppo di nuovi materiali e all’uso di tecnologie di stampa 3D di ultima generazione sarà possibile realizzare modelli anatomici con caratteristiche meccaniche e funzionali simili a quelle dei corrispettivi naturali. Approcci di trattamento immagini sviluppati originalmente permetteranno di fondere in un’unica piattaforma la realizzazione virtuale e fisica di organi complessi.
Printmed-3D pone quindi le basi per la costruzione di un modello di medicina personalizzata, che abiliti la programmazione e pianificazione delle fasi di interventi chirurgici, migliorando l’efficacia dei trattamenti, diminuendo i rischi per il paziente e riducendo le tempistiche operatorie e post-operatorie.
La capacità di realizzare compound TPE Marfran.MED ultrasoft in grado di replicare la consistenza di alcuni tessuti del corpo umano mediante la stampa additiva 3D consente di realizzare modelli personalizzati di parti anatomiche sia a scopo didattico che nell’ottica di una medicina personalizzata che consenta al medico di studiare il paziente “senza toccarlo’’ …sono queste le sfide che ci entusiasmano!
I compound TPE Marfran.MED possono essere impiegati nelle più moderne tecniche di stampa additiva per la realizzazione di dispositivi medici e sussidi formativi personalizzati.
Crediamo che questa sia la nuova vera frontiera dei materiali medicali.
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