7 febbraio 2025 08:46
La varesina Gimac ha presentato nei giorni scorsi alla fiera statunitense Medical Devices & Manufacturers (MD&M West) la sua tecnologia per l'estrusione dinamica di cateteri di nuova generazione, con caratteristiche meccaniche e dimensionali che possono variare in modo graduale tra le due estremità, migliorando l'ergonomia di questi dispositivi medicali.
I cateteri attualmente sul mercato spesso si basano su assemblaggi di materiali diversi. Ciò comporta punti di rigidità, soprattutto tra le giunzioni tra segmenti, che aumentano il rischio di rotture e occlusioni. Inoltre, l'assenza di transizioni graduali limita l’efficienza in procedure complesse.
A differenza dei cateteri ottenuti con processo di laminazione, assemblati a partire da segmenti di tubo differenti - spiega l'azienda -, l’estrusione dinamica permette una transizione continua ed uniforme, quindi senza soluzione di continuità, tra sezioni con diverse proprietà meccaniche e dimensionali.
In questo modo - sostiene Gimac - si aumenta la resistenza al “kink”, il piegamento occlusivo e si limita il rischio di attorcigliamento: grazie alla transizione graduale tra materiali con rigidità differenti, i cateteri risultano più flessibili e meno soggetti a deformazioni. Si ottiene anche un miglioramento dell'ergonomia nei percorsi tortuosi e vengono eliminate le giunzioni deboli, grazie alla struttura continua e omogenea.
Gimac evidenzia anche una riduzione dei costi, poiché l’estrusione dinamica semplifica il processo produttivo e aumenta la scalabilità, eliminando la necessità di assemblaggi complessi e consentendo l'adozione di processi automatici.
Secondo Simone Maccagnan (nella foto), Business Development Manager di Gimac: "rappresenta una vera rivoluzione per il settore dei dispositivi medici". "Non si tratta solo di superare i limiti delle tecniche tradizionali, ma di offrire soluzioni più sicure e confortevoli per i pazienti, in particolare per una popolazione sempre più anziana e bisognosa di cure personalizzate", afferma.
Fondata nel 1983 e con sede a Castronno (VA), Gimac progetta e costruisce impianti per la produzione di dispositivi medici e farmaceutici in materiale plastico. Impiega 23 addetti ed esporta l’85% della produzione in Giappone, Stati Uniti ed Europa.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via delle Robinie, 10 - 28040 Mezzomerico (NO)
Tel: +39 032194128 - Fax: +39 0321 961014
Web: www.binovapm.it - Email: info@binovapm.it
Viale Buonarroti, 10 - 28100 Novara (NO)
Tel: 0321 398648 - Fax: 0321 398650
Web: www.leanplastic.it - Email: info@grecuconsulting.com
Via della Merlata, 28 - 20014 Nerviano (MI)
Tel: +39 0331 587171 - Fax: +39 0331 584212
Web: www.frilvam.com/ - Email: frilvam@frilvam.com
Via F. de Sanctis, 74 - 20141 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
BMB presenta alla fiera di Bologna una pressa ibrida per lo stampaggio di provette equipaggiata con sistema iQ PUMP e nuovo controllo CNC.
Ampacet ha presentato i nuovi Halolite 527 e Halofree 533 per applicazioni negli impianti elettrici in edilizia.
Binova, avvalendosi della più che trentennale esperienza del proprio personale tecnico maturata nel settore delle materie plastiche, si pone sul mercato progettando e realizzando impianti per la rigenerazione, il compound e l’estrusione di materiali termoplastici.
Il Lean Plastic ® Center opera per il recupero di produttività/prestazioni e strategie (produttive/trasformazione, manageriali e imprenditoriali) dell'industria del settore gomma-plastica.
Un’azienda dal respiro internazionale, ma con il cuore e l’attenzione al cliente di una realtà familiare. 
Tutti gli operatori della filiera possono essere al contempo venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e la sicurezza delle transazioni.
