16 luglio 2025 12:24

L'edizione 2025 della triennale tedesca sulle materie plastiche e la gomma coincide quest'anno con i primi 45 anni della Moretto di Massanzago (PD), fondata nel 1980 da Renato Moretto, ancora oggi in azienda con la carica di Presidente.

Focus del costruttore veneto sono le attrezzature ausiliarie per la trasformazione di materie plastiche, realizzate in cinque stabilimenti e distribuite attraverso 9 filiali all'estero e una rete commerciale che copre oltre 70 Paesi.

“Gli anniversari sono un momento di riflessione ma anche un trampolino per affrontare le sfide future, con la stessa determinazione e passione che ci contraddistingue da 45 anni - commenta il patron dell'azienda, Renato Moretto. Una storia fatta con il coraggio di non scendere a compromessi, perseguendo sempre il massimo della qualità”.

Al K2025 di Düsseldorf, padiglione 11, Moretto porterà gli ultimi sviluppi tecnologici, tra cui il dosatore gravimetrico DGM Gravix 50, il dryer X Comb 19, il granulatore Hyper Cut, la centralina di smistamento materiale con controllo wireless e il server per la gestione dei sistemi centralizzati OW6.
Tutti i sistemi Moretto possono essere collegati al supervisore Mowis, progettato per semplificare la gestione di sistemi complessi e mostrare in tempo reale lo stato dell’intero impianto.

Tra le novità segnaliamo DGM Gravix 50 (foto a destra), che giunge a due anni dal lancio di DGM 20, ampliando la serie dei gravimetrici a batch per il micro-dosaggio ad alta precisione. Grazie al controllo elettronico in SMD, la tecnologia digitale aumenta le prestazioni degli algoritmi di autoregolazione, mentre il sistema di pesatura è in grado di eseguire campionamenti ad alta velocità, assicurando che i dati di processo vengano elaborati attraverso funzioni in autoapprendimento. Il dosatore è dotato di dispositivo a doppia palpebra, con un tempo di reazione di soli 25 ms. La tecnologia Rotopulse evolve per il micro dosaggio operando grazie a un sistema ad impulsi che arriva a una precisione nell'ordine del decimo di grammo nel dosaggio del master.

Degno di menzione è anche il nuovo modello XD19, che amplia la gamma dei mini dryer X COMB, rivolgendosi al trattamento di tecnopolimeri per produzioni fino a 60 kg/h. Elementi distintivi sono l’impiego della tecnologia Honeycomb in zeolite 100% ad alto potere assorbente, la tramoggia OTX e i turbocompressori Hyper Flow a portata variabile, che garantiscono un processo consistente ed un’elevata efficienza energetica, occupando a terra solo poco più di mezzo metro quadrato.

Novità sono annunciate anche nel trasporto dei granuli, con l'implementazione del controllo wireless (RFID) nelle centraline di smistamento materiale TLC: questa soluzione aiuta l’operatore nell'accoppiamento corretto del materiale con la macchina e fornisce un riscontro immediato sullo stato delle connessioni.

Debutta al K, dopo la presentazione l'anno scorso a Fakuma, il granulatore ad alta produttività Hyper Cut (foto a sinistra) per la macinazione di scarti, spurghi e corpi soffiati, in grado di trattare fino a 1.200 kg/h in applicazioni quali stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio e termoformatura. Grazie al design flessibile del rotore, si possono impostare gli elementi di taglio per trattare ogni tipologia di sfrido (leggi articolo).

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