6 novembre 2025 08:50

Con lo slogan "Smart Choices – Smart Savings”, il costruttore austriaco di presse a iniezione Wittmann Battenfeld ha presentato al K2025 un'inedita versione con basamento monoblocco della sua gamma di presse MacroPower nelle forze di chiusura da 400 a 600 tonnellate (quest'ultima di nuova introduzione). Il basamento sdoppiato è invece confermato sui modelli più grandi, da 650 a 2.200 ton.

Più compatta (6,7 metri di lunghezza quella da 400 ton) delle versioni precedenti, agevole da trasportare e veloce da installare in reparto, la MacroPower monoblocco non è soggetta agli errori che possono capitare durante la messa in opera, poiché viene consegnata al cliente già assemblata e testata, in ottica 'plug & play', collega e stampa...

Un'altra novità della nuova versione è l'unità di iniezione pivotante e completamente accessibile sia dal lato operatore che da quello opposto, rendendo il cambio vite più semplice e veloce da completare. Tra l'altro, per molte operazioni non è più necessario salire sul basamento, evitando così l'installazione, sulle presse più grandi, di ingombranti e costosi 'ballatoi' certificati, necessari per garantire la sicurezza degli operatori.

Degna di nota è anche la soluzione introdotta per le pompe: invece di un motore di grande potenza che aziona più pompe in serie, le nuove presse adottano un gruppo pompe che può integrare fino a quattro unità idrauliche di taglia più piccola, ognuna motorizzata, configurabili in funzione delle specifiche applicazioni; ad esempio per incrementare le prestazioni o per permettere movimenti paralleli di estrattore, core pull e – novità assoluta – del sistema idraulico a otturazione direttamente all’interno dello stampo. Pompe più piccole sono meno costose e, in caso di sostituzione, più facili da reperire rispetto a quelle più grandi, oltre a consumare meno energia, tanto che la nuova serie scende di una classe di consumo.

Le MacroPower di nuova generazione sono fornite con controllo Unilog B8X, prodotto internamente da Wittmann, e sistema KERS (Kinetic Energy Recovery System), che recupera l’energia cinetica generata nei processi di decelerazione e la converte in energia elettrica. Questo sistema alimenta principalmente il controllo pressa, oltre alla resistenza della zona sotto-tramoggia, assicurando continuità produttiva anche in caso di micro-interruzioni dell'energia elettrica.
Inoltre, motore e amplificatore sono raffreddati ad aria, soluzione che riduce i costi operativi rispetto ai sistemi a raffreddamento a liquido.

Per mostrare le potenzialità delle nuove macchine, in fiera veniva stampata con una MacroPower 500/3400 una cassetta Haibox in polipropilene (Borealis) utilizzando uno stampo monocavità dell’austriaca Haidlmair.
La macchina era dotata di sistema Wittmann per l'etichettatura nello stampo (IML) con etichette fornite dall’italiana Viappiani, applicate sui due lati lunghi della cassetta.
Dopo l’estrazione del pezzo, una termocamera scattava una foto termica del pezzo, confrontandola con un’immagine di riferimento approvata. La verifica era affidata al software TD14.0 messo a punto dall’istituto di ricerca tedesco SKZ, in grado di rilevare eventuali deviazioni rispetto ai margini di tolleranza termica impostati. In caso di superamento dei limiti di temperatura, interveniva un robot per rimuovere il pezzo difettoso.

© Polimerica -  Riproduzione riservata