12 novembre 2025 08:42
L'olandese Avantium va avanti con l'allocazione di capacità per il poliestere biobased PEF prodotto a partire da acido 2,5-furandicarbossilico (FDCA), disponibile grazie all'impianto dimostrativo inaugurato nei mesi scorsi a Delfzijl, in Olanda (leggi articolo), in attesa di mettere in marcia unità su scala commerciale.
L'ultimo accordo è stato siglato con il produttore portoghese di imballaggi Logoplaste Consultores Técnicos (Logoplaste), con il quale Avantium collabora da tempo nell'ambito del Bottle Collective, un consorzio dedicato allo sviluppo di bottiglie in fibra di cellulosa.
In base all'intesa firmata nei giorni scorsi, Logoplaste ha opzionato volumi di PEF a marchio Releaf che si renderanno disponibili con l'avvio di nuovi impianti di produzione basati sulla tecnologia proprietaria YXY di Avantium. L'obiettivo è accelerare la pipeline di innovazione di Logoplaste, consentendo lo sviluppo di soluzioni di imballaggio di nuova generazione che vadano oltre le bottiglie in fibra del Bottle Collective.
“Questo accordo è una testimonianza del nostro impegno nel promuovere l’innovazione negli imballaggi sostenibili - commenta Paulo Correia, Chief Technology Officer dell'azienda portoghese -. Assicurandoci volumi futuri del Releaf di Avantium, siamo in grado di accelerare lo sviluppo di soluzioni di imballaggio avanzate con straordinarie proprietà barriera, supportando le ambizioni dei nostri clienti in termini di circolarità e prestazioni in un’ampia gamma di applicazioni”.
Avantium prevede di introdurre sul mercato i primi lotti di polietilene-furanoato (PEF) a marchio Releaf nel primo trimestre del 2026, una volta completato l'impianto di Delfzijl.
Il PEF, per molti versi simile al PET, viene prodotto partendo da acido 2,5-furandicarbossilico (FDCA) ottenuto da materie prime rinnovabili di origine vegetale. Possiede buone proprietà barriera, resistenza meccanica e può essere processato con temperature più basse rispetto al PET, con conseguente risparmio energetico. Pur non essendo biodegradabile a fine vita, l'utilizzo di materie prime rinnovabili abbassa l'impronta di carbonio del materiale e degli imballaggi prodotti.
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