4 febbraio 2026 08:46

La tedesca Wickert Maschinenbau ha progettato una nuova pressa per la termoformatura semi-automatizzata di componenti strutturali aeronautici in materiale composito, in grado di aumentare la produttività fino all’80%.

La cella è in grado di seguire tutte le fasi del processo, dal caricamento del materiale al preriscaldo fino alla pressatura e scarico del pezzo finito.

L’impiego di un robot industriale che movimenta i preformati compositi, premontati e fissati su telai di bloccaggio universali, permette di produrre componenti di diverse dimensioni; e, poiché i pezzi ancora caldi vengono movimentati in modo autonomo, si riduce il carico di lavoro dell’operatore.

Il processo inizia alla stazione di ingresso/uscita, dove i compositi preparati vengono immessi nel flusso produttivo.
Il robot preleva un telaio di bloccaggio, dove sono montati i preformati, e lo trasporta nel forno a infrarossi per il preriscaldo. Qui il pezzo viene portato alla temperatura di lavorazione richiesta, fino a 450 °C, in due minuti. Solo la specifica geometria del componente viene preriscaldata, ottenendo una distribuzione omogenea della temperatura sull’intera superficie.

Successivamente, il robot rimuove il telaio dal forno, con il componente preriscaldato, e lo trasferisce alla pressa di termoformatura, posizionandolo con precisione. Segue il processo di pressatura, che dura circa un minuto, dopo di che il robot rimuove nuovamente il pezzo. 

Poiché il forno a infrarossi possiede due stazioni di riscaldo poste su due livelli, è possibile operare in parallelo due telai di bloccaggio con relativi componenti. In questo modo la pressa può essere alimentata in continuo con preformati preriscaldati, aumentando sensibilmente la produzione.
Dopo la pressatura, i pezzi vengono riportati alla stazione di ingresso/uscita. Qui i componenti finiti vengono rimossi dal telaio di bloccaggio e preparati per la fase successiva della lavorazione.

L’uso di piastre di bloccaggio magnetiche per il fissaggio rapido degli stampi riduce i tempi di attrezzaggio, aumentando ulteriormente l’efficienza.

L'unità di controllo della linea consente di effettuare cambi di ricetta in modo rapido, gestisce il data logging e registra i dati di processo per ogni componente, assicurandone così tracciabilità, in linea con i requisiti richiesti dall’industria aeronautica.

In futuro, Wickert prevede di offrire un processo dove anche l’ingresso e l’uscita manuali siano completamente automatizzati. Il costruttore sta anche sviluppando un concept che consente, per specifiche applicazioni, di posizionare in pressa il telaio di bloccaggio con il componente a un angolo definibile liberamente.

Le presse presentano una struttura modulare e possono essere fornite con forze di pressaggio comprese tra 20 e 100.000 kN.

Ulteriori informazioni tecniche verranno fornite al JEC di Parigi, dal 10 al 12 marzo 2026, dove l'azienda esporrà al padiglione 5.

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