Wittmann Battenfeld mostrerà il processo Cellmould abbinato al condizionamento variotermico degli stampi BFMold.
28 agosto 2012 06:48
Wittmann Battenfeld presenterà a Fakuma due applicazioni del sistema di stampaggio Cellmould per la produzione di componenti alleggeriti. Si tratta di un processo di espansione microcellulare che avviene attraverso l'aggiunta di azoto direttamente nel cilindro durante la fase di plastificazione, ottenendo pezzi leggeri, resistenti e privi di risucchi. Tutta la componentistica necessaria, dall'unità di plastificazione agli iniettori, fino al generatore di azoto e al sistema di regolazione di flusso sono stati messi a punto e vengono prodotti dal costruttore austriaco.
La prima isola avrà come protagonista una pressa MacroPower XL 550/5100 con forza di chiusura di 550 tonnellate, presentata in anteprima alla manifestazione tedesca nella versione con piano sovradimensionato (1.120x970 mm) e possibilità di inserimento degli stampi dalla parte posteriore. La macchina monta uno stampo tandem fornito dalla tedesca Coko per la produzione di un componente in ABS. I pezzi stampati sono prelevati e deposti su un convogliatore da un robot Wittmann W 843. L'intero processo di produzione viene monitorato e regolato dal sistema di controllo pressa B6.
Il processo Cellmould sarà abbinato al sistema di condizionamento variotermico dello stampo BFMould in una seconda isola di produzione esposta in Fiera, basata sulla pressa idraulica HM 110/525 di Wittmann Battenfeld equipaggiata con stampo a singola cavità fornito da KIMW. L'intero ciclo per la produzione di una cover per telefoni da ufficio (foto sotto) viene completato in 34 secondi, anche grazie al riscaldamento e raffreddamento rapido dello stampo, che in aggiunta migliora la qualità superficiale dei pezzi evitando la formazione di inestetici risucchi e linee di flusso; combinando i due processi, si ottengono pezzi alleggeriti con un buon aspetto estetico.
A Fakuma, Wittmann Battenfeld presenterà anche un esempio di stampaggio ricomponente combinando una resina termoplastica (PBT rinforzato 20% fibra vetro) con silicone liquido (LSR): l'isola si articola su una pressa HM 180/350H/350V ServoPower, stampo Rico (1+1 cavità) e unità di miscelazione e dosaggio di LSR fornita da 2KM. Per la vulcanizzazione del silicone liquido, viene in aiuto il sistema di controllo temperatura Tempro Plus D, in grado di garantire un elevato riscaldamento dello stampo. Il tempo di ciclo si aggira sui 50 secondi.
Da segnalare, nel programma espositivo, anche una applicazione di microstampaggio di precisione di un pezzo in acetalica (POM) per macchine fotografiche con una pressa MicroPower 15/10 (stampo Wittner). Completa lo stand del gruppo austriaco una pressa elettrica EcoPower 180/750 con stampo a quattro cavità e sistema di etichettatura IML per la produzione di carte bancarie in PLA. L'inserimento delle etichette nello stampo è affidato a un robot ad alta velocità ad ingresso laterale Wittmann W837, che provvede anche all'estrazione dei pezzi; questi, prima di essere avviati a magazzino vengono sottoposti all'obiettivo di una videocamera per il controllo qualità.
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