Battenfeld-cincinnati porterà al K un'insolita configurazione "piggy-back" che riduce gli ingombri dell'estrusore.
18 luglio 2013 07:00
Il costruttore viennese battenfeld-cincinnati presenterà al K'2013 (Dusseldorf, 16-23 ottobre 2013) alcune novità di prodotto, a cominciare da un gruppo di coestrusione "piggy-back" (letteralmente, "a cavalluccio"), cove il secondo estrusore è montato sopra quello principale, in modo da ridurre gli ingombri della linea.
In questo modo, il gruppo occupa lo stesso spazio di un tradizionale impianto di monoestrusione e necessita di un unico quadro. Inoltre, grazie alla struttura flessibile del telaio del coestrusore, l'accesso alla testa è agevolato, soprattutto nei cambi, anche grazie alla presenza di una spinotto centrale che semplifica e rende più veloce il montaggio, evitando errori di cablaggio.
La soluzione scelta per la fiera è indirizzata in modo specifico a produttori di profili finestra in PVC che desiderano utilizzare materiale riciclato all'interno e resina vergine in superficie: in questa configurazione, un estrusore bivite conico conEX 63 P è montato sopra un bivite parallelo twinEX 78-34P, entrambi controrotanti. La linea può raggiungere una produttività oraria di 500 kg: l’estrusore twinEX 78 arriva infatti a plastificare fino a 290 kg/ora e quello conico conEX 63 tocca i 220 kg/ora.
Al K'2013 battenfeld-cincinnati esporrà anche un estrusore monovite SolEX GL "gearless" con motore high-torque, caratterizzato da bassa rumorosità e vibrazioni contenute, efficienza energetica e assenza di olio. La serie SolEX, presentata tre anni fa a Dusseldorf, è indicata per l'estrusione di tubi in polipropilene e polietilene alta densità, anche corrugati. La versione GL è disponibile con diametri vite di 45, 60, 75 e 90 mm.
Nel settore del packaging sarà mostrato un estrusore monovite per PET, con sezione miscelante integrata per produttività comprese tra 500 e 1.000 kg/ora. Con questa linea si può risparmiare fino al 16% dei costi energetici lavorando direttamente PET non essiccato.
Infine, nello stand del costruttore austriaco sarà esposta la nuova calandra "Multi-Touch" con i primi due rulli di pre-calibratura verticali e gli altri disposti in orizzontale per ottimizzare il raffreddamento delle foglie e lastre per termoformatura: lo scopo è garantire la massima planarità, ridurre le tensioni interne e accentuare le proprietà meccaniche del semilavorato.
Secondo il costruttore, la nuova calandra garantirebbe anche ridotte tolleranze di spessore, migliore trasparenza e qualità superficiale, oltre a conentire un incremento di produttività.
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