EDI presenterà a Dusseldorf la nuova testa di estrusione Contour, che azzera i tempi morti nella regolazione della larghezza.
27 settembre 2013 05:27
La statunitense Nordson Extrusion Dies Industries (EDI) presenterà al K'2013 (Dusseldorf, 16-23 ottobre 2013) la nuova generazione di teste per estrusione film Contour, con parzializzatore interno che evita i tempi morti per la regolazione di larghezza del prodotto, con un risparmio che può arrivare a due giornate di lavoro.
Rispetto alle teste "coathanger" - nota l'azienda - le nuove Contour si caratterizzano per un minor tempo di setup e cambio produzione, nonché per un miglioramento fino al 25% dell'uniformità del prodotto in senso trasversale, abbinato alla riduzione della formazione di gel.
In alcuni test di produzione condotti in collaborazione con un filmatore - afferma EDI - si sono raggiunte tolleranze decisamente
più ridotte rispetto alle teste di tipo "coathanger", con risparmi sui materiali fino a 200.000 dollari l'anno (tabella a fianco).
"La testa Contour ripaga l'investimento in meno di un anno grazie ai soli risparmi di resina, resi possibili dal controllo di precisione sulla profilatura del bordo - commenta Sam G. Iuliano, direttore della tecnologia in Extrusion Dies Industries -. Senza considerare i risparmi derivanti dagli incrementi di produttività resi possibili dal maggiore rendimento in termini di volumi e riduzione degli sfridi. I clienti che utilizzano le teste di estrusione Contour originarie ci hanno ribadito in diverse occasioni che è più facile effettuare la regolazione rispetto alle teste "coathanger", l'avviamento e la messa a punto sono più rapidi, occorre un minor tempo di spurgo e i cambiamenti di prodotto risultano più veloci".
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