6 aprile 2016 07:35
Nell’ambito di un progetto sponsorizzato dalla UE, la rumena Tehno World ha installato nei propri stabilimenti di Falticeni, nel distretto di Suceava, un nuovo impianto battenfeld-cincinnati capace di produrre tubi in HDPE a due strati con diametro fino a 1.200 mm, nelle classi di pressione SDR 11, SDR 17 e SDR 26.
Unica azienda in Romania in grado di realizzare tubi di questo diametro, Tehno World dal 2005 produce tubi in polietilene e polipropilene, utilizzando in gran parte linee battenfeld-cincinnati, con una capacità produttiva superiore a 70 tonnellate al giorno e 120 addetti.
ESTRUSORI. Il nuovo impianto è dotato di estrusore principale solEX 90-40 e co-estrusore uniEX 45-30, entrambi caratterizzati da un elevato livello di efficienza, grazie ad azionamenti in CA, ottimizzazione delle geometrie delle viti e cilindri bimetallici con raffreddamento ad aria. Per le strisce colorate, battenfeld-cincinnati ha allestito un piccolo co-estrusore coEX 30-25, adatto per spazi ridotti, installato direttamente sul carrello di supporto della testa e dotato di braccio girevole che ne agevola il movimento.
TESTE. La nuova linea è dotata di componenti FDC (fast dimension change) per il cambio rapido di formato, integrati nel controllo dell’estrusore BMCtouch: la testa di estrusione monta una filiera regolabile composta da un maschio a forma conica e da una femmina esterna con movimento longitudinale. In questo modo è possibile variare il diametro del tubo da 900 al 1200 mm e, tramite un’estensione, gestire anche diametri da 500 a 800 mm (SDR 11 – SDR 26).
La testa helix 1200 VSI-TZ+, grazie al doppio sistema di distribuzione, riduce il “sagging” e l’ovalizzazione quando si estrudono tubi di grosso spessore, anche ad alte capacità produttive. Il raffreddamento attivo e intensivo del melt e il raffreddamento interno del tubo ad aria atmosferica riducono i costi operativi e gli interventi di manutenzione.
RAFFREDDAMENTO INTERNO. Il raffreddamento interno al tubo riduce anche la lunghezza del fine linea, aspetto di grande importanza per Tehno World, a causa degli spazi limitati del reparto. Con il nuovo impianto si possono produrre tubi da 1,2 metri (SDR 17) con una produttività superiore ai 1.500 kg/h con una lunghezza di raffreddamento inferiore a 40 metri.
Scendendo in dettaglio, la sezione di raffreddamento comprende due vasche vuoto tipo vacStream 1200-6, quattro vasche tipo coolStream 1200-6 che insieme al traino (pullStream R 1200-10 VEZ), all’argano d’avvio (startStream AFH 60), al gruppo di taglio (cutStream PTA 1200) e al banco di raccolta (rollStream RG 1200) compongono il fine linea.
Il controllo BMCtouch, con touch screen TFT da 19”, consente di controllare traino e taglio direttamente dall’estrusore. La linea, come opzione, è dotata anche di un telecomando per il controllo a distanza.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via delle Robinie, 10 - 28040 Mezzomerico (NO)
Tel: +39 032194128 - Fax: +39 0321 961014
Web: www.binovapm.it - Email: info@binovapm.it
Viale Buonarroti, 10 - 28100 Novara (NO)
Tel: 0321 398648 - Fax: 0321 398650
Web: www.leanplastic.it - Email: info@grecuconsulting.com
Via della Merlata, 28 - 20014 Nerviano (MI)
Tel: +39 0331 587171 - Fax: +39 0331 584212
Web: www.frilvam.com/ - Email: frilvam@frilvam.com
Via F. de Sanctis, 74 - 20141 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
Abbiamo visitato la fabbrica di Haitian dove vengono realizzate in un ciclo integrato e altamente automatizzato le macchine della serie Mars.
Nel mese di luglio un percorso in tre step per identificare ed eliminare sprechi e inefficienze nella trasformazione di materie plastiche.