14 ottobre 2019 10:44
Dopo aver acquisito l’italiana OMS e sviluppato la rete commerciale a livello internazionale, il costruttore tedesco di impianti per la lavorazione di poliuretani Hennecke ha avvertito la necessità di riorganizzarsi e creare una nuova identità di gruppo, che funga da ombrello per le diverse attività in portafoglio.
Nasce così OMS Group, a sua volta articolato in tre divisioni strutturate, che prenderanno il posto delle diverse aziende del gruppo: Hennecke Polyurethane Technology, Hennecke OMS ed Hennecke Roll Forming Technology.
I singoli marchi resteranno in portafoglio, ma la produzione, così come la vendita e l'assistenza saranno invece articolati su base globale, con le filiali commerciali che forniranno i mercati locali con tutti i prodotti del gruppo, sotto un unico brand. L’obiettivo è snellire e semplificare l'organizzazione internazionale così da renderla più reattiva ed efficiente.
Alla guida del gruppo, dall’aprile di quest’anno, è stato chiamato Thomas Wildt, che ha lanciato il piano Hennecke 2.0 con l’obiettivo di riorganizzare la società per renderla più efficiente: “ I processi aziendali centrali saranno ora organizzati in modo decentralizzato - spiega Wildt -. Divisi in quattro Centri di Eccellenza, ogni sede del gruppo Hennecke si concentrerà sui suoi punti di forza. Il vantaggio per i clienti si riassume in tempi di consegna più brevi per prodotti standardizzati, per singole macchine dosatrici e per impianti pannelli completi, tutto da un unico fornitore".
Nell’ambito della riorganizzazione, onde evitare sovrapposizioni, saranno chiusi due siti che fornivano servizi all'attività dei marchi principali: "Ciò che in precedenza veniva progettato e costruito in più stabilimenti in parallelo, ora sarà prodotto in un unico centro di eccellenza - aggiunge il CEO di OMS Group - Ciò renderà l'intero gruppo più competitivo”.
Una delle tre divisioni, Hennecke OMS, ha sede in Italia, a Verano Brianza (MB), centro di eccellenza per gli impianti destinati alla produzione in continuo di pannelli sandwich. Presso la sede di Sankt Augustin saranno concentrate le attività di progettazione e costruzione di tutte le macchine per poliuretano ad alta e bassa pressione e delle teste di miscelazione, che potranno così fregiarsi del marchio "made in Germany”. Lo stabilimento di Pittsburgh, negli Stati Uniti, produrrà serbatoi di stoccaggio per l’intero gruppo, mentre le attività in Cina (Jiaxing e Shanghai) saranno dedicate allo sviluppo e produzione di "dry parts” per gli impianti.
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