22 ottobre 2025 08:44
Per il corpo di una nuova serie di relè di accoppiamento, Siemens sta utilizzando una poliammide 6 fornita da Envalior, prodotta al 70% con materie prime rinnovabili, oli di cucina esausti, attribuite mediante bilancio di massa certificato.
Un approccio che consente di ridurre l'impronta di carbonio del materiale senza pregiudicarne le proprietà e le prestazioni, considerato anche l'ambito applicativo.
Il grado selezionato per i nuovi relè di accoppiamento Sirius 3RQ4, forniti in tre versioni, è Akulon K225-KS B-MB, poliammide 6 per stampaggio a iniezione priva di alogeni e ritardante di fiamma, sviluppata in collaborazione con Siemens per soddisfare le specifiche caratteristiche applicative.
La materia prima utilizzata per produrre parte del polimero proviene dal riciclo chimico di olio da cucina esausto, recuperato dopo l’uso nel settore alimentare, nella ristorazione, nei fast food e nelle abitazioni. Se l’impiego più comune dell'olio esausto è la produzione di biodiesel, Envalior lo utilizza invece per ottenere tecnopolimeri con attribuzione mediante bilancio di massa.
“La collaborazione per la formulazione di questa plastica biobased rappresenta un passo importante verso l’utilizzo di materiali più sostenibili nei nostri prodotti elettrici - commenta Andreas Matthé, CEO della divisione Electrical Products di Siemens Smart Infrastructure -. Siamo lieti di poter contare su Envalior come partner strategico nel nostro percorso verso un portafoglio più ecocompatibile”.
I relè di accoppiamento Sirius 3RQ4 sono progettati per migliorare la sostenibilità in ogni fase, dallo sviluppo allo smaltimento. Rispettano i criteri dell’etichetta Siemens EcoTech, che include una riduzione del 33% delle perdite energetiche nella variante a semiconduttore rispetto alle versioni precedenti, nonché l'eliminazione di sostanze problematiche come alogeni o PFAS. Il componente è inoltre facilmente smontabile e riciclabile al termine della sua vita utile.
Secondo Marc Rudolf, Global Key Account Manager di Envalior, un fattore chiave del successo del progetto è l'ottenimento di un’eccellente fluidità per pareti sottili e della classificazione UL94 V-0 con uno spessore di soli 0,4 mm, raggiungendo al contempo una quota di contenuto bio-based elevata, da fonti di scarto, ma con qualità pari al vergine.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via Cappuccini, 6 - 20122 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
Via della Merlata, 28 - 20014 Nerviano (MI)
Tel: +39 0331 587171 - Fax: +39 0331 584212
Web: www.frilvam.com/ - Email: frilvam@frilvam.com
Via Trieste 28/E, 633 - 22036 Erba (CO)
Tel: +39 031610190 - Fax: +39 031610382
Web: www.caldara.it/ - Email: info@caldara.it
Via Delle Industrie 10/13 , 10 - 20874 Busnago (MB)
Tel: +39 039 6957821
Web: www.vamptech.com/ - Email: marketing@vamptech.com
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Tutti gli operatori della filiera possono essere al contempo venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e la sicurezza delle transazioni.
Un’azienda dal respiro internazionale, ma con il cuore e l’attenzione al cliente di una realtà familiare. 
Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche. 
Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.
