Il PEEK della britannica Victrex, fornito da Ensinger in forma di semilavorato, ha sostituito il policarbonato nella produzione di una camicia di raffreddamento per la camera a plasma in alluminio nitruro che produce ioni nei laboratori dell'Oak Ridge National Laboratory (ORLN).
Il tecnopolimero è stato scelto in virtù della sua stabilità dimensionale, anche sotto pressione, della bassa perdita di radiofrequenza (RF), nonché per la possibilità di essere lavorato all'utensile con estrema precisione, consentendo la realizzazione di una soluzione monocomponente.
La camera a plasma che contiene la fonte di ioni ha un diametro di circa 76 mm ed è lunga 178 mm. Gli ioni vengono trasformati in un fascio pulsato e accelerati a temperature molto elevate. “Il plasma pone un carico termico nominale di 3 kW sulla camera a plasma, che quindi deve essere raffreddata - spiega Robert Welton, ricercatore allo, Spallation Neutron Source, parte dell'ORLN - La funzione della camicia di raffreddamento è quella di abbassare la temperatura facendo scorrere acqua intorno alla camera .”
La camicia di raffreddamento originale prevedeva due diversi componenti in policarbonato, potenzialmente soggetti a rotture e ridotte tolleranze. Ensinger, in collaborazione con il distributore AIN Plastics (divisione di ThyssenKrupp), ha offerto a ORNL una soluzione progettuale che prevede un unico pezzo utilizzando a tale scopo il polimero Victrex PEEK per la camicia di raffreddamento.
“All’inizio, ORNL era scettica - commenta Timothy Mercurio, Southeast Sales and Marketing Manager per la AIN - Non pensavano fosse possibile a causa della complessità dei componenti che dovevano essere combinati. Noi sapevamo però di poter contare sul materiale giusto, nonché sulla competenza della società a cui sono state affidate le lavorazioni meccaniche, l'American Industrial Plastics (AIP) di Daytona Beach, in Florida".
21 settembre 2010 09:07
Applicazione da laboratorio risolta con semilavorati forniti da Ensinger.Il PEEK della britannica Victrex, fornito da Ensinger in forma di semilavorato, ha sostituito il policarbonato nella produzione di una camicia di raffreddamento per la camera a plasma in alluminio nitruro che produce ioni nei laboratori dell'Oak Ridge National Laboratory (ORLN).
Il tecnopolimero è stato scelto in virtù della sua stabilità dimensionale, anche sotto pressione, della bassa perdita di radiofrequenza (RF), nonché per la possibilità di essere lavorato all'utensile con estrema precisione, consentendo la realizzazione di una soluzione monocomponente.
La camera a plasma che contiene la fonte di ioni ha un diametro di circa 76 mm ed è lunga 178 mm. Gli ioni vengono trasformati in un fascio pulsato e accelerati a temperature molto elevate. “Il plasma pone un carico termico nominale di 3 kW sulla camera a plasma, che quindi deve essere raffreddata - spiega Robert Welton, ricercatore allo, Spallation Neutron Source, parte dell'ORLN - La funzione della camicia di raffreddamento è quella di abbassare la temperatura facendo scorrere acqua intorno alla camera .”
La camicia di raffreddamento originale prevedeva due diversi componenti in policarbonato, potenzialmente soggetti a rotture e ridotte tolleranze. Ensinger, in collaborazione con il distributore AIN Plastics (divisione di ThyssenKrupp), ha offerto a ORNL una soluzione progettuale che prevede un unico pezzo utilizzando a tale scopo il polimero Victrex PEEK per la camicia di raffreddamento.
“All’inizio, ORNL era scettica - commenta Timothy Mercurio, Southeast Sales and Marketing Manager per la AIN - Non pensavano fosse possibile a causa della complessità dei componenti che dovevano essere combinati. Noi sapevamo però di poter contare sul materiale giusto, nonché sulla competenza della società a cui sono state affidate le lavorazioni meccaniche, l'American Industrial Plastics (AIP) di Daytona Beach, in Florida".
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