Battenfeld Cincinnati adotta sulle linee diverse misure per il controllo e la riduzione dei consumi energetici.
7 novembre 2011 07:31
Il costruttore austriaco di linee di estrusione battenfeld-cincinnati ha lanciato un programma per l'efficienza energetica, partendo dal presupposto che questa componente di costo incide tra il 3 e il 5 percento sul costo totale di produzione, e il maggior consumo è imputabile proprio all'estrusore.
Oltre all'utilizzo di motori torque più performanti, implementati sulle linee già da qualche anno, la società ritiene si debba intervenire anche sui parametri di processo, adottando geometrie vite adeguate e selezionando i materiali per le parti più critiche dell'impianto, dove si possono ottenere risparmi gestendo in modo efficiente le temperature.
Una delle ultime proposte del costruttore austriaco riguarda l'analisi energetica dell'impianto, attraverso un sistema di controllo che misura tutti i flussi di energia ed elabora un grafico di distribuzione che permette di verificare l'esatto consumo di energia in ogni punto della linea. Partendo da questi dati è possibile confrontare i consumi con quelli di riferimento e definire specifiche misure di efficientemento.
Un altro fronte nella guerra agli sprechi è l'ottimizzazione delle attrezzature di fine linea mediante miglioramenti nelle fasi di raffreddamento, traino e taglio. Uno degli ultimi sviluppi - segnala battenfeld-cincinnati - è il progetto Green Pipe per il fine linea, che ha portato a significativi incrementi di efficienza nel raffreddamento dei tubi. A differenza delle vasche di raffreddamento convenzionali, dove ogni serbatoio di spruzzo opera con un circuito acqua separato, il sistema Green Pipe collega tutti gli elementi, in modo tale che l'acqua viene pompata controcorrente in tutti i serbatoi, dall'ultimo al primo. Si ottiene così un aumento della temperatura di ritorno al raffreddatore, migliorando l'efficienza del free-cooling. Ciò riduce il carico sul compressore e, di conseguenza, il lavoro della pompa. Inoltre, l'incremento del calore residuo ne favorisce il reimpiego a fini energetici.
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