11 luglio 2016 09:02
Un interessante processo per la produzione di compositi termoplastici sarà mostrato a K2016 (Dusseldord 19-26 ottobre 2016) da Engel e Schöfer. Basata sulla polimerizzazione in linea di ε-caprolattame seguita da stampaggio, sulla stessa pressa, la tecnologia era stata presentata quattro anni fa dal costruttore austriaco di presse ad iniezione; da allora è stata ulteriormente ottimizzata ed ora è pronta per la commercializzazione. In particolare, i tecnici Engel hanno messo a punto un nuovo reattore che può essere installato su diversi modelli di presse ad iniezione.
COME FUNZIONA. Il gruppo di chiusura è equipaggiato con una tavola scorrevole che ospita due semistampi. I tessuti di rinforzo preformati, asciutti, vengono inseriti nel primo semistampo e impregnati con la matrice reattiva (ε-caprolattame) proveniente dal reattore. Grazie alla bassa viscosità del monomero allo stato fuso, le fibre asciutte della preforma si impregnano perfettamente e, una volta completata la polimerizzazione, si ottiene un composito a base poliammide 6 caratterizzato da elevata resilienza.
La reazione avviene ad una temperatura inferiore a quella di fusione del polimero e, quindi, il semilavorato può essere trasferito immediatamente nel secondo semistampo, dove viene sovrastampato.
Per ottimizzare il tempo di ciclo, i processi di polimerizzazione e stampaggio a iniezione vengono eseguiti in parallelo.
BADILI AL K2016. In Fiera un’isola di stampaggio basata su una pressa Engel v-duo 1560/700 produrrà badili (foto sopra), sovrastampando sulla preforma impregnata con poliammide 6 le nervature e i bordi di rinforzo, utilizzando a questo scopo una resina PA 6 rinforzata con fibre di vetro corte. Due robot viper 40 si occupano di collocare le preforme in fibra, trasferire i semilavorati e scaricare le parti finite.
Il gruppo di chiusura verticale delle presse v-duo, accessibile da tutti e quattro i lati, risulta utile nella lavorazione di semilavorati fibrorinforzati poco stabili dal punto di vista dimensionale, poiché - in queste condizioni - può essere vantaggioso operare in direzione della gravità.
La combinazione tra polimerizzazione in-situ e stampaggio offre diversi vantaggi, tra cui tempi di permanenza ridotti e un minore carico termico, che comporta una più elevata qualità del prodotto finito.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
Via Cappuccini, 6 - 20122 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
Via Delle Industrie 10/13 , 10 - 20874 Busnago (MB)
Tel: +39 039 6957821
Web: www.vamptech.com/ - Email: marketing@vamptech.com
Via Gasdotto, 25 - 36078 Valdagno (VI)
Tel: +39 0445 402438
Web: www.gpdipiazzon.it - Email: info@gpdipiazzon.it
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
Tutti gli operatori della filiera possono essere al contempo venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e la sicurezza delle transazioni.
Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.
La G.P. Di Piazzon S.r.l. grazie ad una trentennale esperienza progetta e costruisce internamente impianti per lo stoccaggio, la miscelazione e il trasporto di materie prime in polvere e granulo per il settore plastico, alimentare e chimico.
