31 ottobre 2016 07:25
Novamont era presente al K2016 con uno stand nel padiglione dei fornitori di materie prime, ma la quarta generazione della bioplastica Mater-bi con contenuto biobased superiore al 50% (leggi articolo) era in produzione su impianti di alcuni costruttori di macchine di trasformazione, tra cui Mobert, Polyrema e Saldoflex, mentre Amut mostrava in fiera un piatto in Mater-bi termoresistente e compostabile ottenuto mediante coestrusione e termormatura con una linea integrata; piatti recentemente adottati da Milano Ristorazione per le mense scolastiche del capoluogo lombardo (qui l’articolo).
Nello stand Mobert, costruttore italiano di termosaldatrici per film plastici, veniva prodotto un sacchetto per ortofrutta con Mater-bi ad alto tenore di rinnovabili, conforme agli standard richiesti dalla normativa francese che entrerà in vigore il prossimo gennaio (30% di rinnovabili), ma già in linea con i criteri fissati dalla stessa normativa al 2020 (oltre il 50%).
Produzione live al K2016 di sacchetti per ortofrutta compostabili anche nello stand di Saldoflex, costruttore lombardo di termosaldatrici automatiche e macchine per la stampa flessografica di film plastici, mentre la tedesca Polyrema (gruppo Reifenhäuser) estrudeva film in Mater-bi nei giorni del K2016; non in fiera, in questo caso, ma nell'ambito di una open-house presso lo stabilimento di Troisdorf. La società ha messo a punto un nuovo sistema di stiro che, combinato con le prestazioni meccaniche e ambientali dei nuovi gradi Mater-bi, consentirebbe di ottenere un film in bioplastica più performante dei precedenti.
La IV generazione della bioplastica Novamont combina integra le tecnologie consolidate degli amidi complessati e dei poliesteri da oli con quella degli acidi azelaico e pelargonico (svoluppati a Porto Torres da Matrìca) e degli zuccheri trasformati tramite fermentazione in 1,4 biobutandiolo nel nuovo impianto di Bottrighe, Rovigo.
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