WISECAP® Group è uno dei principali produttori di chiusure in plastica e alluminio, che combina una presenza internazionale con solide radici industriali locali. Il Gruppo include CDS Srl (Italia), Viroplastic CZ (Repubblica Ceca), Manufacturas Inplast (Spagna), Viki Plast (Polonia), ICS (Egitto) e Wisecap Switzerland (ex Corvaglia CCE), formando una rete produttiva integrata al servizio dell’industria delle bevande e del packaging.

L’azienda risponde ai più elevati standard richiesti dal dinamico mercato delle bevande, offrendo soluzioni innovative, affidabili e ad alte prestazioni. WISECAP® è riconosciuta per la qualità dei prodotti, le avanzate capacità produttive, il servizio post-vendita e il continuo investimento in ricerca e sviluppo.

WISECAP® ha ottenuto certificazioni nei propri siti produttivi per garantire qualità, legalità e conformità dei prodotti (BRC, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISCC Plus).

WISECAP® ha recentemente rafforzato la propria presenza tecnologica e industriale attraverso importanti sviluppi strategici.

Nell’ambito di un accordo con Corvaglia Holding AG, WISECAP® integrerà le attività produttive di tappi di Corvaglia Closures Eschlikon AG nella propria rete, che si estende tra Italia, Spagna, Repubblica Ceca, Polonia ed Egitto. Come parte dell’accordo, Corvaglia acquisirà una partecipazione di minoranza in WISECAP® e metterà a disposizione del Gruppo la propria tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione e design innovativi.

Inoltre, WISECAP® ha ampliato la propria presenza nel Nord Africa con il lancio di Integrated Cap Solutions Egypt (ICS Egypt), una partnership strategica tra CSS Group e WISECAP® Group, segnando un passo significativo nel rafforzamento della propria posizione industriale e commerciale nel mercato egiziano e africano delle chiusure per bevande.

Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.

Negli anni ha raggiunto un alto livello di specializzazione nella commercializzazione e produzione di tecnopolimeri ad alte prestazioni, in particolar modo quelli autoestinguenti.

Con un forte orientamento all’innovazione, sviluppa soluzioni avanzate per vari settori di mercato, come: automotive e mobilità elettrica, trasporto pubblico, elettrodomestici ed elettronica sia civile che industriale.

Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.

La società si distingue per un approccio SGS integrato con le proprie funzioni aziendali e con i propri Laboratori Ricerca e Sviluppo & QC.
L’attenzione alla sostenibilità e alla conformità normativa – inclusi ambiti come MOCA, REACH e certificazioni ambientali – rappresentano un elemento centrale e distintivo della strategia aziendale. L’obiettivo è offrire soluzioni affidabili, innovative e personalizzate, in grado di rispondere alle esigenze di mercati in continua evoluzione.

SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.

L’azienda ha sede a Mortara, 40 km a ovest di Milano. Le attività principali di SIPOL SpA comprendono lo sviluppo e la produzione di elastomeri termoplastici a blocchi polietere-estere TPC-ET, adesivi hot-melt a base di co-poliestere e co-poliammide, e co-poliesteri biodegradabili. Il motore dell’azienda è la capacità di sviluppare polimeri “ad hoc” in funzione dei requisiti tecnici richiesti dall’applicazione.

L’elevata flessibilità produttiva e la stretta collaborazione con gli utilizzatori consentono all’azienda di operare con un approccio rapido ed efficiente.