Il gruppo milanese illustrerà a Dussedorf la gamma di tecnologie per poliuretani, materiali compositi e termoformatura.
29 luglio 2013 06:11
Cannon si presenterà quest'anno al K'2013 di Dusseldorf con alcuni esempi di tecnologie per la lavorazione di poliuretani, materiali compositi e termoformatura.
Attraverso l'esposizione di campioni e la presentazione di video aziendali, saranno mostrate le soluzioni più avanzate messe a punto dalle diverse divisioni del gruppo milanese per la produzione di componenti per automobili, veicoli industriali, frigoriferi e altri elementi chiave della catena del freddo, oltre a schiume flessibili per arredamento e materassi, pannelli e tubi isolanti per edilizia e isolamento termico industriale, per arrivare ai materiali compositi rinforzati con fibre di vetro e di carbonio.
Cannon ha fornito recentemente ad alcune case automobilistiche impianti per l’iniezione in linea di montaggio di formulazioni NHV (Noise, Vibration and Harshness) nelle cavità delle carrozzerie. Al K'2013 sarà illustrata un nuova soluzione tecnica per questa applicazione, insieme ad un pacchetto dedicato alla produzione di parti decorative per interni auto, barche e velivoli di lusso, ottenute mediante rivestimento con uno strato di resina trasparente e brillante (Clear Coating).
A Dusseldorf saranno anche presentate cinque nuove teste di miscelazione per componenti reattivi, concepite e ottimizzate specificamente per schiume rigide rivolte all'isolamento termico e frigoriferi, per schiume flessibili destinate ai sedili auto, per la co-iniezione di poliuretano e fibre di vetro (tecnologia InterWet) e per lo stampaggio rapido di materiali compositi a base di resine epossidiche (Estrim).
La testa JL (JetLess) è ora disponibile in due versioni (24 e 32) per un più ampio numero di applicazioni: "questa testa sta raccogliendo un consenso globale fra i produttori di grandi articoli isolanti (frigoriferi commerciali ed espositori refrigerati, enormi pannelli isolanti, containers frigoriferi 'reefers') ottenuti con formulazioni di poliuretano rigido espanse con agenti gassosi - spiega la società - La sua geometria interna fornisce vantaggi molto tangibili in termini di risparmio significativo di schiuma e di distribuzione della schiuma all’interno di cavità di stampaggio complesse".
Nel segmento della termoformatura industriale saranno mostrare soluzioni per applicazioni complesse, come ad esempio la lavorazione di lastre spesse, costituite da diversi strati di materiali diversi, come pure per la produzione di serbatoi carburante per auto; sotto la lente anche la tecnologia di formatura Twin Sheet, la produzione di grandi componenti per generatori eolici e altre parti di carrozzeria, la produzione rapida di armadi frigoriferi utilizzando termoformatrici multi-stazione in linea.
Non mancheranno infine, aree informative dedicate agli impianti chiavi in mano per grandi pannelli isolanti usati nei camion, container frigoriferi e celle refrigerate, come pure linee complete destinate alla produzione di componenti in materiali compositi e termoformati.
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