A Fakuma sarà mostrato in azione il sistema Wittmann 4.0 per il controllo avanzato del reparto di stampaggio.
5 ottobre 2015 05:53
Wittmann Battenfeld prosegue sulla strada della smart factory, o Industrie 4.0 alla tedesca, avviato nel 2008: dopo aver raggiunto la completa integrazione tra pressa, robot, termoregolazione e attrezzature periferiche, il gruppo austriaco presenterà quest’anno a Fakuma il controllo centralizzato dell’intero reparto, attraverso l’unità Unilog B6P: numerose macchine, sistemi di automazione e periferiche possono essere interconnesse e comandate da un’unica interfaccia sotto Windows.
Il sistema Wittmann 4.0 trasforma ognuna delle macchine presenti nello stabilimento in un terminale di controllo per i diversi componenti delle celle di produzione, che possono essere aggiunti o tolti (plug-in e plug-out dinamico) anche con la pressa in funzione, nell’ottica del “plug and produce”, attacca e produci. E da uno qualsiasi dei terminali si possono controllare tutte le altre macchine connesse alla rete.
Un primo beneficio riguarda la gestione unica e uniforme dei messaggi di errore. Ancora più importante, tutti i parametri, dati di processo e formulazioni di materiale sono memorizzati su un database centrale e inseriti automaticamente sulla pressa al cambio stampo: in questo modo si incrementa la flessibilità del reparto e si riducono i tempi morti, ottenendo rilevanti risparmi sui costi di produzione.
Un risultato reso possibile dalla gamma completa di tecnologie per lo stampaggio presenti nel gruppo austriaco Wittmann e standardizzate nei protocolli di comunicazione: dall’alimentazione e dosaggio di materie prime, alle presse, fino ai robot, periferiche, sistemi di monitoraggio e acquisizione dati.
Il controllo di presse e robot può avvenire anche da remoto, via smartphone collegato alla WLAN aziendale. Basta scaricare la app WIBA QuickLook, capace di interfacciarsi con i più recenti sistemi di controllo dei robot Wittmann (R8.3) e Unilog B6P. In questo modo è possibile tenere sempre sotto controllo i dati di processi e lo stato di funzionamento delle macchine in funzione nello stabilimento.
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