23 giugno 2016 07:45
La tedesca Coperion ha fornito allo stabilimento Sabic di Pontirolo Nuovo, in provincia di Bergamo, sei linee per il confezionamento automatico di compound in sacchi e una isola di pallettizzazione robtizzata.
Particolarità dell’impianto fornito alla società saudita è la capacità di gestire in modo flessibile i piccoli lotti richiesti dal mercato italiano.
SU MISURA. Fin dalle prime fasi della commessa, gli obiettivi del progetto erano garantire elevata flessibilità operativa, rapida pulizia e monitoraggio di tutte le fasi di confezionamento grazie a codici a barre associate alle numerose ricette gestite da Sabic. La sfida era mettere in marcia sei linee di confezionamento completamente automatiche per il riempimento di sacchi con chiusura a valvola.
Essendo un progetto con un elevato grado di personalizzazione, prima di realizzare l’intera linea il costruttore tedesco ha realizzato un prototipo su cui testare il processo.
COME FUNZIONA. I sacchi vuoti, posizionati su due pile, vengono presi dal robot e collocati nella posizione di riempimento, dove per gravità il materiale scende dai contenitori posti nella parte superiore della cella.
L’intero processo, compresa la chiusura dei sacchi, è gestito in modo automatico. Mediante codici a barre, viene identificata la commessa e impostati i parametri per la linea di insaccamento e l’etichettatura dei sacchi. Attraverso un monitor LED, gli operatori possono seguire l’intero il processo a distanza. La disposizione dei robot su due linee semplifica il controllo e agevola le operazioni di manutenzione e pulizia, in piena sicurezza e senza interferire con le altre unità.
SUI PALLET. Una volta riempiti, i sacchi vengono avviati all’isola di pallettizzazione, dove avviene un ultimo controllo (sempre attraverso bar code) prima della spedizione al cliente. Due robot a quattro assi provvedono quindi alla composizione e sigillatura dei pallet con misurazione in tempo reale dell’altezza del sacco mediante dispositivo laser.
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