16 settembre 2019 08:50
Sacmi ha messo a punto una versione multicomponente (multistrato) della serie di presse per stampaggio a compressione in continuo (CCM, continuous compression moulding).
Si tratta di un processo in continuo attraverso il quale lo strato barriera intermedio in EVOH viene estruso in un secondo gruppo e inserito all’interno dello stampo aperto, prima della fase di compressione che produce le capsule in polipropilene; quindi ben diverso dal convenzionale stampaggio bicomponente. Dopo l’estrazione dallo stampo, il pezzo viene trasportato alla stazione per l’ispezione in tempo reale.
La destinazione principale di questa macchina è la produzione one-step di capsule monoporzione con proprietà barriera all’ossigeno, come quelle del caffé, tè ed altri prodotti food&drink. Sarà proprio questa applicazione ad essere mostrata al K2019, nello stand Sacmi al Pad.13, in particolare lo stampaggio di capsule da caffè, tecnologia già collaudata e commercializzata nel corso di quest'anno.
La prima macchina CCMM (continuous compression multilayer moulding) messa a punto dal gruppo imolese monta uno stampo a 32 cavità con un tempo di ciclo di 2,4 secondi e una produttività fino a 800 pezzi al minuto, contro le 1.050 che si possono stampare su una macchina CCM monomateriale della stessa taglia. Le capsule possono avere un diametro fino a 6 mm per una ‘altezza non superiore a 50 mm.
Tra i vantaggi di questa tecnologia rispetto alle concorrenti, Sacmi segnala un minor consumo energetico e bassa produzione di scarti, una maggiore consistenza e ripetibilità della distribuzione dello strato interno della capsula, anche con ridotte percentuali di materiale, con possibilità di inserire nello stampo strati barriera coestrusi con tre o più tie-layer. Inoltre, la ridotta quantità di EVOH introdotta all’interno dei pezzi potrebbe consentire il riciclo nei flussi monomateriale della raccolta differenziata.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Viale Buonarroti, 10 - 28100 Novara (NO)
Tel: 0321 398648 - Fax: 0321 398650
Web: www.leanplastic.it - Email: info@grecuconsulting.com
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
Via Leonardo da Vinci, 5, 5 - 27036 Mortara (PV)
Tel: +39 0384 295237 - Fax: +39 0384 295084
Web: sipol.com/it/ - Email: sipol@sipol.com
Via Delle Industrie 10/13 , 10 - 20874 Busnago (MB)
Tel: +39 039 6957821
Web: www.vamptech.com/ - Email: marketing@vamptech.com
Per la filiera del riciclo Italiano l’obiettivo minimo è arrivare e superare il Natale, confidando in un rilancio nel 2026. Ma ci sono tre 'cavalieri neri' da superare...
L’evoluzione di GP di Piazzon: da una piccola carpenteria alla progettazione integrata di silos e attrezzature di stoccaggio e trasporto interno.
Il Lean Plastic ® Center opera per il recupero di produttività/prestazioni e strategie (produttive/trasformazione, manageriali e imprenditoriali) dell'industria del settore gomma-plastica.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.
Fondata nel 1988 a Busnago, cittadina vicino a Milano, VAMP TECH è diventata oggi un’azienda multinazionale pur rimanendo padronale, indipendente e 100% italiana.
