2 settembre 2025 08:43
Una delle isole di stampaggio che verranno allestite da Engel al K2025 di Düsseldorf mostrerà la produzione di elementi schiumati per l'industria delle costruzioni, realizzati interamente con materiale riciclato post-consumo su una pressa elettrica e-mac 220 ottimizzata per la produzione di pezzi di grande spessore.
I blocchi in uscita dalla macchina, robusti, leggeri e facili da maneggiare, possono essere impiegati, per esempio, nei pozzetti in sostituzione di quelli in calcestruzzo.
La pressa elettrica e-mac, da 220 tonnellate di forza di chiusura, adotterà il processo di schiumatura foammelt. Utilizzando un agente espandente messo a punto da Moxietec e additivi appositamente formulati da ExxonMobil (Vistamaxx), si ottiene una struttura interna a celle fini e omogenee partendo da plastica riciclata post-consumo, raccolta da PreZero e rigenerata da Erema.
La formulazione Moxietec garantisce una distribuzione particolarmente omogenea della struttura cellulare ed è quindi ideale per componenti con spessore elevato, dove i processi di schiumatura fisica convenzionali spesso non possono arrivare.
Passando al software, l’unità di plastificazione sfrutta il pacchetto iQ melt control per fondere il materiale in modo ottimale per l'espansione dei riciclati. Analizza il processo di plastificazione e suggerisce all'operatore i parametri ottimali per la velocità della vite, la contropressione e la corsa di dosaggio. Un sistema a canale freddo supporta ulteriormente il processo di schiumatura.
Per applicazioni con pareti spesse, il controllo della temperatura dello stampo riveste un ruolo essenziale. Per questa ragione, la pressa verrà equipaggiata con il sistema iQ flow control, che monitora attivamente il comportamento termico e lo regola in modo dinamico, lavorando in combinazione con i termoregolatori e-temp, in modo da correggere in modo quasi immediato eventuali scostamenti di temperatura.
Il risultato è un raffreddamento uniforme del pezzo, con riduzione al minimo delle deformazioni e una maggiore precisione dimensionale. Il sistema contribuisce anche alla stabilità del processo e riduce il consumo energetico legato alla regolazione termica, grazie a un flusso ottimizzato.
Nell’applicazione che verrà presentata in fiera, Engel è riuscita a ottenere un risparmio di peso del 30% (iniezione di 538 grammi), aumentando al contempo la resistenza all’impatto del 10%. Il tempo ciclo, con stampo a 2 cavità, è pari a circa 120 secondi.
Al termine dello stampaggio, un robot pick-and-place rimuove la materozza, mentre un robot lineare viper 12 estrae il pezzo stampato e lo depone su un nastro trasportatore posto all'interno dei cancelli della macchina. L’automazione è integrata nel sistema di controllo della pressa, contribuendo a ridurre i tempi ciclo. Il sistema iQ motion control ottimizza le sequenze di movimento, riducendo al contempo i consumi energetici.
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