Radici amplia la serie di tecnopolimeri contenenti polimeri rigenerati da sfridi e fibre.
Sono destinate ai settori dell'auto, elettrodomestici ed elettrico/elettronico – quindi ad applicazioni con elevati requisiti tecnici – le nuove poliammidi Radilon S e Radilon A, a base PA6 e PA66, presentate da RadiciGroup al K'2010. Si tratta di gradi rinforzati con fibra vetro, contenenti una percentuale variabile di materiale ricompoundato, che si aggiungono ai tipi Heramid, tecnopolimeri “post-industrial” sempre a base poliammidica.
Il polimero rigenerato proviene da processi interni alle diverse divisioni del gruppo e non da post-consumo: ciò consente una precisa identificazione del materiale e un controllo all'origine delle caratteristiche e dalla qualità dello stesso. “Utilizziamo solo quelle materie prime adatte all’applicazione, rispettando le specifiche – spiega Erico Spini, Marketing Manager dell’area Materie Plastiche di RadiciGroup -. Il cliente acquista un materiale con caratteristiche costanti, così come accade per i prodotti di prima scelta”.
Un esempio è il nuovo grado Radilon A GF300 RKC resistente ai glicoli, sviluppato per vaschette radiatore, dove la la percentuale di PA66 ricompoundata proviene da “scarti” tessili accuratamente selezionati per massimizzare le proprietà meccaniche; il che ne consente l’impiego, in compound con polimero vergine, per la produzione di componenti critici.
“La maggior eco-sostenibilità dei prodotti rappresenta una variabile non negoziabile in tutte le nuove attività di sviluppo e innovazione - aggiunge Spini -. RadiciGroup, realtà industriale integrata nella filiera della poliammide, ha investito e continua ad investire risorse importanti per ridurre l’impatto ambientale dei propri prodotti e processi, dalla polimerizzazione al compound.”
I nuovi tipi Radilon A e Radilon S possono essere utilizzati nel settore automotive per per la produzione di componenti critici come copri punterie, collettori di aspirazione aria, ventole e convogliatori. “In questi casi, caratteristiche quali la resistenza alla trazione e all’urto, la resistenza alla fatica, al creep e all’invecchiamento termico devono essere sufficienti e soddisfare le specifiche più severe previste per l’applicazione – afferma Spini -. I materiali vengono completamente caratterizzati, dal punto di vista meccanico-fisico-reologico, per fornire al progettista tutte le informazioni necessarie all’ideazione del componente, esattamente come per i materiali tradizionali”.
Al K2010, RadiciGroup presenterà anche nuovi PBT resistenti alla degradazione idrolitica. Si tratta dei nuovi gradi Raditer B RV300 KB e Raditer B ERV300 TKB, destinati principalmente al settore automotive e a quello elettrico/elettronico.
25 ottobre 2010 08:49
Radici amplia la serie di tecnopolimeri contenenti polimeri rigenerati da sfridi e fibre.
Sono destinate ai settori dell'auto, elettrodomestici ed elettrico/elettronico – quindi ad applicazioni con elevati requisiti tecnici – le nuove poliammidi Radilon S e Radilon A, a base PA6 e PA66, presentate da RadiciGroup al K'2010. Si tratta di gradi rinforzati con fibra vetro, contenenti una percentuale variabile di materiale ricompoundato, che si aggiungono ai tipi Heramid, tecnopolimeri “post-industrial” sempre a base poliammidica.
Il polimero rigenerato proviene da processi interni alle diverse divisioni del gruppo e non da post-consumo: ciò consente una precisa identificazione del materiale e un controllo all'origine delle caratteristiche e dalla qualità dello stesso. “Utilizziamo solo quelle materie prime adatte all’applicazione, rispettando le specifiche – spiega Erico Spini, Marketing Manager dell’area Materie Plastiche di RadiciGroup -. Il cliente acquista un materiale con caratteristiche costanti, così come accade per i prodotti di prima scelta”.
Un esempio è il nuovo grado Radilon A GF300 RKC resistente ai glicoli, sviluppato per vaschette radiatore, dove la la percentuale di PA66 ricompoundata proviene da “scarti” tessili accuratamente selezionati per massimizzare le proprietà meccaniche; il che ne consente l’impiego, in compound con polimero vergine, per la produzione di componenti critici.
“La maggior eco-sostenibilità dei prodotti rappresenta una variabile non negoziabile in tutte le nuove attività di sviluppo e innovazione - aggiunge Spini -. RadiciGroup, realtà industriale integrata nella filiera della poliammide, ha investito e continua ad investire risorse importanti per ridurre l’impatto ambientale dei propri prodotti e processi, dalla polimerizzazione al compound.”
I nuovi tipi Radilon A e Radilon S possono essere utilizzati nel settore automotive per per la produzione di componenti critici come copri punterie, collettori di aspirazione aria, ventole e convogliatori. “In questi casi, caratteristiche quali la resistenza alla trazione e all’urto, la resistenza alla fatica, al creep e all’invecchiamento termico devono essere sufficienti e soddisfare le specifiche più severe previste per l’applicazione – afferma Spini -. I materiali vengono completamente caratterizzati, dal punto di vista meccanico-fisico-reologico, per fornire al progettista tutte le informazioni necessarie all’ideazione del componente, esattamente come per i materiali tradizionali”.
Al K2010, RadiciGroup presenterà anche nuovi PBT resistenti alla degradazione idrolitica. Si tratta dei nuovi gradi Raditer B RV300 KB e Raditer B ERV300 TKB, destinati principalmente al settore automotive e a quello elettrico/elettronico.
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L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
Un’azienda dal respiro internazionale, ma con il cuore e l’attenzione al cliente di una realtà familiare. 
Vanetti S.p.A., fondata nel 1971, produce masterbatches, Biomasterbatches®, additivi per materie plastiche. Con oltre quarantacinque anni di esperienza nel settore, i prodotti Vanetti vengono utilizzati per la colorazione e additivazione di qualsiasi resina termoplastica.
