Sarà chiuso entro fine anno impianto per polistirene in Massachusetts. Zylar prodotto anche in Europa dal terzo trimestre 2014.
25 febbraio 2014 14:44
Styrolution, joint-venture nelle stireniche tra Ineos e BASF, chiuderà entro fine anno l’impianto per polistirene di Indian Orchard, nel Massachusetts, con una capacità produttiva pari a 150mila tonnellate annue. L’intervento, fa sapere la società, rientra in un piano di consolidamento delle attività per rispondere alla sovracapacità produttiva che affligge il mercato nordamericano. I clienti continueranno ad essere serviti dagli impianti in funzione a Decatur e Channahon, negli Stati Uniti, e da quello di Altamira, in Messico.
il piano varato da Styrolution prevede anche l’avvio della produzione di copolimeri stirene-metilmetacrilato (SMMA) in Europa a partire dal terzo trimestre dell’anno. Il sito scelto per la produzione delle resine trasparenti commercializzate con il marchio NAS è Ludwigshafen, in Germania. Fino ad oggi, questi copolimeri erano importati dal sito Indian Orchard, per poi essere compoundati localmente e commercializzati con il marchio Zylar. I clienti europei potranno beneficiare, oltre che di una catena di fornitura più corta, anche di un team per l’assistenza pre-vendita, il supporto tecnico e le certificazioni.
Negli Stati Uniti, la produzione di NAS sarà trasferita da Indian Orchard a Decatur (Alabama, USA) attraverso la conversione di una linea esistente per GPPS.
I gradi NAS sono copolimeri trasparenti, con buone caratteristiche di resistenza all’impatto e facili da trasformare. Sono indicati in applicazioni che richiedono, oltre a brillantezza, anche resistenza, rigidità e stabilità termica, ad esempio per dispositivi medicali o elettronici, casalinghi e imballaggi. Sono approvati per uso medicale (USP classe VI) e a contatto con alimenti secondo gli standard europei e FDA.
Con il marchio Zylar, Styrolution commercializza copolimeri di metilmetacrilato butadiene stirene (MBS), ottenuti compoundando NAS e Styrolux: si tratta di copolimeri modificati all’impatto che forniscono tenacità medio-alta, trasparenza e facilità di stampaggio ad iniezione.
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