A sei anni dall’intervento Variante Canali di Reggio Emilia i primi risultati confermano i benefici per l’ambiente.
6 luglio 2015 05:45
Nei lavori per la realizzazione della Variante Canali a Reggio Emilia, completata nel 2009, sono stati utilizzati bitumi modificati con gomma SBR riciclata, ottenuta dalla rigenerazione di pneumatici fuori uso (PFU).
A sei anni dalla realizzazione dell’importante snodo emiliano, gli studi hanno confermato la validità di questa soluzione in termini di maggiore durata, riduzione del rumore e minor impatto ambientale rispetto alle pavimentazioni realizzate con bitumi tradizionali.
In particolare - segnala Ecopneus - non è stato effettuato alcun intervento di manutenzione ed è stata evitata l’emissione di 40 tonnellate di CO2, riducendo i consumi energetici e risparmiando fino a 70.000 kWh rispetto alla realizzazione di una strada tradizionale. Un risparmio energetico complessivo equivalente ad un mese di energia elettrica per 300 famiglie di Reggio Emilia.
I risultati sono stati presentati a giugno presso la Cantina Albinea Canali, in occasione di un workshop tecnico formativo realizzato con il patrocinio della Provincia e del Comune di Reggio Emilia (nella foto).
La pavimentazione della Variante Canali è stata realizzata con la tecnologia statunitense “Asphalt Rubber” - fa sapere Ecopneus, che ha supportato la campagna di misurazioni delle prestazioni acustiche e meccaniche del nuovo tratto stradale -. In fase di progettazione è stato selezionato un sistema di miscele “gap-graded” in asphalt rubber a spessore ridotto (3 cm usura + 4 cm binder) abbinato ad un SAMI (in Asphalt Rubber) e 7 cm di base realizzata con 100% di fresato riciclato a freddo con emulsione bituminosa e cemento.
La differenza di spessore della pavimentazione, rispetto ad una tradizionale, è rilevante: 7 cm di conglomerati bituminosi “caldi” rispetto a 25 cm tradizionali ed ampio impiego di materiali da riciclo (base realizzata con fresato stradale riciclato a freddo).
I 3 km sui quali si sviluppa La Variante Canali di Reggio Emilia fanno parte dei circa 250 km di corsie realizzati fino ad oggi con bitume arricchito da polverino di gomma da riciclo in 27 province italiane.
Una tecnologia che in Italia sta prendendo sempre più piede grazie anche all’impegno di Ecopneus ed in virtù dei concreti e dimostrati vantaggi rispetto gli asfalti tradizionali: una pavimentazione di ottimo livello che consente una riduzione del rumore da traffico veicolare fino a 7dB, una maggiore resistenza a crepe e fessurazioni e con una vita fino a 3 volte superiore.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via Aniene , 2 - 20151 Milano (MI)
Tel: +39 02.47711169 - Fax: +39 02.47711188
Web: www.plasticconsult.it - Email: info@plasticconsult.it
Via Stazione, 90 - 21020 Mornago (VA)
Tel: +39 0331 90141 - Fax: +39 0331 903777
Web: www.galstaffmultiresine.it - Email: sales@galstaffmultiresine.com
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
Viale Kennedy , 986 - 21050 Marnate (VA)
Tel: 0331 389077 - Fax: 0331 389078
Web: www.vanettimaster.com/ - Email: vanetti@vanettimaster.com
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Galstaff Multiresine S.p.A. è un’azienda storica italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di polimeri per applicazioni industriali ad alte prestazioni. Fondata oltre cinquant’anni fa, l’azienda ha costruito la propria reputazione su competenza tecnica, flessibilità produttiva e forte orientamento al cliente. Con sede legale a Milano e due stabilimenti produttivi siti a Mornago – Varese e Garbagnate Milanese nell’hinterland milanese, Galstaff Multiresine opera a livello internazionale, servendo i principali player nei settori del legno, coatings, compositi e materiali ad elevato valore aggiunto.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
Vanetti S.p.A., fondata nel 1971, produce masterbatches, Biomasterbatches®, additivi per materie plastiche. Con oltre quarantacinque anni di esperienza nel settore, i prodotti Vanetti vengono utilizzati per la colorazione e additivazione di qualsiasi resina termoplastica.
