29 agosto 2016 08:53
Il produttore di tecnologie per la manifattura additiva Stratasys ha allestito per IMTS 2016 (Chicago, USA - 12-17 settembre 2016) isole per la stampa 3D di ultima generazione destinate ad applicazioni nei settori aerospaziale e automotive, per la produzione di pezzi di grandi dimensioni o in materiale composito.
Si tratta di uno sviluppo portato avanti insieme a Siemens, cha ha fornito sistemi di controllo del movimento, nell’ambito del programma Shaping What’ Next di Stratasys, che punta a rispondere, attraverso tecnologie di stampa FDM, all’esigenza di produrre rapidamente parti resistenti di varia foggia e dimensione, dai braccioli per auto ai pannelli destinati agli aeromobili.
DUE DIMOSTRATORI. In occasione dell’International Manufacturing Technology Show di Chicago, Stratasys mostrerà due isole dimostrative sviluppate insieme a Boeing e Ford. Il primo, Infinite-Build 3D (foto a sinistra), è stato messo a punto per la produzione customizzata di componenti in termoplastica di grandi dimensioni per rispondere alle esigenze dell’industria aerospaziale e automobilistica. Utilizza un nuovo approccio all’estrusione FDM su un piano verticale per produrre parti quasi senza limiti di dimensione in lunghezza, sul piano Z (da qui il nome “Infinite-Build”).
Boeing sta già impiegando un Dimostratore Infinite-Build 3D per verificare la produzione di parti alleggerite in piccoli lotti, tra cui un pannello interno per aeroplani ( foto a destra ) personalizzabile, prodotto con resina Ultem 9085 per soddisfare i requisiti di infiammabilità, fumo e tossicità (FST). “Infinite-Build 3D consente di realizzare prodotti di una maggiore e potenzialmente illimitata lunghezza, offrendo così uno strumento innovativo da aggiungere ai nostri robusti processi di fabbricazione additiva", ha dichiarato Darryl Davis, presidente di Boeing Phantom Works. Anche Ford sta esplorando applicazioni di produzione automobilistiche innovative per questo dimostratore e valuterà la nuova tecnologia nell’ambito dei suoi programmi di ricerca.
STAMPA 3D DI COMPOSITI. Il secondo dimostratore, Robotic Composite 3D, combina la tecnologia FDM di Stratasys, sistemi di controllo del movimento Siemens e il software PLM, aprendo nuove prospettive alla manifattura additiva nel campo dei materiali compositi. A questo scopo utilizza un sistema di movimento a 8 assi che consente un posizionamento preciso e direzionale del materiale al fine di garantire al tempo stesso velocità di esecuzione e qualità del prodotto finito. Numerose le potenzialità di questa tecnologia: oltre all’auto e al settore aerospaziale, si pensa ad applicazioni nell’industria petrolifera e del gas e per il settore medicale.
Nel pezzo mostrato nella foto a destra, è stato sfruttato il movimento a otto assi per stampare la cupolina dall’interno verso l’esterno anziché strato per strato, con un unico percorso a spirale, eliminando le giunzioni o le transizioni tra gli strati; in questo modo le nervature di rinforzo sono stampate ortogonalmente rispetto agli strati della cupola. Il pezzo è stato realizzato interamente senza supporto, mediante un continuo cambiamento dell’orientamento. Con questa tecnologia è possibile stampare componenti in materiale termoplastico caricato con fibra di carbonio, con orientamento delle fibre controllato.
“Lavorando a stretto contatto con Stratasys sul controllo del movimento e sull’automazione CNC, Siemens sta contribuendo a creare un flusso di lavoro flessibile di produzione multifunzione, che inserisce la stampa 3D nelle linee produttive . commenta Arun Jain, VP, Motion Control, Digital Factory US, Siemens -. Siamo ansiosi di continuare a collaborare con Stratasys alla creazione di soluzioni di produzione in grado di trasformare l’industria".
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