22 novembre 2016 07:50
HRSflow, divisione camere calde del gruppo trevigiano INglass, ha presentato al K2016 la nuova serie di canali caldi per stampaggio ad iniezione ECOflow, che combina dimensioni compatte e risparmio energetico.
Grazie ad un’attenta progettazione con simulazioni termiche, il peso e il volume del braccio del canale caldo - segnala l’azienda veneta - sono stati ridotti così da diminuire non solo l’ingombro del sistema, ma anche il relativo consumo di energia, con un risparmio che può arrivare al 25% rispetto alle soluzioni standard.
Per contenere al minimo le dispersioni termiche, i progettisti sono intervenuti, oltre che sulle dimensioni dei canali caldi, anche sulla superficie di contatto con lo stampo e sul materiale impiegato per i punti di connessione (supporto e posizionamento), selezionato in modo tale da combinare bassa conducibilità termica e resistenza meccanica.
Questi accorgimenti riducono anche il tempo necessario per raggiungere una temperatura ottimale e uniforme all’interno del sistema, concorrendo a migliorare la qualità del prodotto finito.
Come si evince dallo schema riportato sopra, il volume del nuovo hot-runner ECOflow (immagine in basso) è stato ridotto di un terzo rispetto alla versione standard (in alto), ovvero 2.340 cm³ invece di 3.511 cm³, e un risparmio simile si è avuto per il peso.
La riduzione dell’ingombro risulta particolarmente utile nei sistemi di stampaggio ad iniezione di grandi parti auto, come paraurti, fender o plance strumenti.
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