11 aprile 2018 07:47
I rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche non sono certo tra i più facili da recuperare, soprattutto per quanto concerne la frazione plastica, di cui i RAEE sono particolarmente ricchi.
I principali ostacoli sono legati all’ampia varietà dei polimeri utilizzati, che rende difficile ottenere frazioni omogenee e pulite, e alla presenza di ritardanti di fiamma bromurati, che impone la necessità di un ulteriore processo di separazione per evitare un elevato tasso di scarti.
Così, per incrementare la percentuale di recupero dei rifiuti da RAEE, il consorzio Ecolight, il Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale dell’Università di Brescia e Stena Technoworld, impianto di trattamento dei rifiuti elettronici, hanno unito le forze e le competenze in un progetto che punta a sviluppare nuove tecnologie che permettano di migliorare il recupero delle materie plastiche contenute nei piccoli elettrodomestici, nei cellulari e nell’elettronica di consumo.
Intitolato “Separazione e selezione delle plastiche contenute nei RAEE di cui al raggruppamento 4 (piccoli elettrodomestici): innovazioni di processo e miglioramento delle percentuali di riciclo e recupero”, il programma di ricerca può contare su una dote di circa 300 mila euro, per la metà finanziata dal Ministero dell’Ambiente nell’ambito del bando per il cofinanziamento di progetti di ricerca finalizzati allo sviluppo di nuove tecnologie di recupero riciclo e trattamento dei RAEE.
Il progetto ha una durata di diciotto mesi. Inizialmente si procederà ad una validazione dell’attuale processo di flottazione, al fine di caratterizzare le frazioni ottenute dalla separazione, sia in termini di composizione merceologica (polimeri), sia di presenza di bromo. Quindi, analizzando alcuni campioni di plastica trattata, saranno individuate nuove tecniche volte a incrementare l’efficienza di separazione della plastica ottenuta e migliorare la qualità della materia finale.
I rifiuti elettronici che appartengono al raggruppamento R4 sono costituiti per oltre il 30% in peso da materie plastiche - nota Ecolight. A fronte di una raccolta che in Italia ha superato l’anno scorso le 55.000 tonnellate, in crescita del 9% rispetto al 2016, il progetto punta a recuperare circa 16.000 tonnellate di plastica che, una volta raccolte, potranno essere sottoposte a trattamento e recupero.
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via Trieste 28/E, 633 - 22036 Erba (CO)
Tel: +39 031610190 - Fax: +39 031610382
Web: www.caldara.it/ - Email: info@caldara.it
Via Cappuccini, 6 - 20122 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
Via della Merlata, 28 - 20014 Nerviano (MI)
Tel: +39 0331 587171 - Fax: +39 0331 584212
Web: www.frilvam.com/ - Email: frilvam@frilvam.com
Viale Kennedy , 986 - 21050 Marnate (VA)
Tel: 0331 389077 - Fax: 0331 389078
Web: www.vanettimaster.com/ - Email: vanetti@vanettimaster.com
L’azienda italiana presenta alla fiera tedesca tecnologie di processo integrate e servizi per l’intero ciclo di vita degli impianti.
Ampacet porterà alla fiera tedesca la gamma ProVital+, forte della certificazione ISO 13485 appena ottenuta.
Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche. 
Tutti gli operatori della filiera possono essere al contempo venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e la sicurezza delle transazioni.
Un’azienda dal respiro internazionale, ma con il cuore e l’attenzione al cliente di una realtà familiare. 
Vanetti S.p.A., fondata nel 1971, produce masterbatches, Biomasterbatches®, additivi per materie plastiche. Con oltre quarantacinque anni di esperienza nel settore, i prodotti Vanetti vengono utilizzati per la colorazione e additivazione di qualsiasi resina termoplastica.
