28 novembre 2025 12:44
Uno dei limiti alla diffusione dei materiali compositi è la difficoltà di industrializzare i processi per portarli a una scala più grande, abbattendo così i costi.
Per cercare di superare questo limite, il fornitore di tecnopolimeri Syensqo ha lavorato con Bell Textron, società del settore aerospaziale e difesa, per implementare il processo produttivo proprietario e brevettato DDF (Double Diaphragm Forming), in combinazione con il prepreg a polimerizzazione rapida Cycom EP2750 formulato in modo specifico per applicazioni aerospaziali.
Bell ha validato e industrializzato questa tecnologia, raggiungendo una produzione ad alta cadenza di componenti aerospaziali in materiale composito, con benefici in termini di costi operativi e impatto ambientale grazie alla diminuzione di scarti, consumi energetici ed emissioni di gas serra.
Inoltre - riporta Syensqo - la tecnologia DDF ha permesso di ridurre l’uso di autoclavi per la polimerizzazione di pezzi di piccole e medie dimensioni, liberandole per l’utilizzo su componenti di maggior dimensione.
Sviluppata inizialmente da Solvay, poi trasferita a Syensqo, Double Diaphragm Forming (DDF) è una tecnologia di trasformazione matura e già utilizzata in ambito industriale.
Consente di automatizzare e integrare in un'unica fase la preformatura a secco delle fibre, quella del prepreg e lo stampaggio a compressione. Si riducono così i costi di manodopera e i tempi di processo, grazie a due strati diaframma che eliminano la necessità di preparare gli stampi e il raffreddamento tra i cicli di stampaggio.
Lo stesso diaframma può anche fungere da strato protettivo per le operazioni successive di verniciatura e incollaggio.
Questa tecnologia può essere implementata senza sostanziali modifiche nelle isole di stampaggio esistenti. Syensqo ha portato la tecnologia a uno stadio di industrializzazione installando e mostrando ai clienti una linea pilota automatizzata presso il suo stabilimento di Heanor, nel Regno Unito.
Questa configurazione consente un processo altamente automatizzato con un 'takt time' - tempo effettivo di produzione - inferiore ai cinque minuti.
Il materiale selezionato da Bell Textron, Cycom EP2750, è stato sviluppato per la produzione ad alta cadenza di strutture aerospaziali, in particolare per lo stampaggio a compressione di componenti di piccole e medie dimensioni.
Le possibili applicazioni riguardano la produzione in serie di componenti strutturali, fino a 50.000 pezzi all’anno su una singola linea di produzione. La tecnologia è stata già testata con successo con prepreg standard e a bassa adesività, prepreg a polimerizzazione rapida e lenta, gradi per uso aerospaziale e rinforzi in tessuto e NCF con leganti per preforme RTM/HP-RTM.
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