26 aprile 2013 - Due nuove sedi a Francoforte e Dubai per il costruttore di impianti di soffiaggio.
19 febbraio 2013 - Sidel disegna per una fonte francese di acque minerali una bottiglia in PET a base triangolare priva di etichetta.
30 settembre 2011 - Realizzato da Sidel per un cliente argentino impianto da 36.000 bottiglie ora in PET nel formato 2 litri.
8 luglio 2011 - Inaugurato nuovo laboratorio training presso lo stabilimento cinese. Hardware e realtà virtuale sotto lo stesso tetto.
21 febbraio 2011 - Inaugurato laboratorio training per i clienti sulle tecnologie di riempimento e fine linea.
18 novembre 2010 - Presa profonda per contenitori PET monomateriale da tre litri. Sidel propone sulle soffiatrici SBO Compact 2XXL la tecnologia proprietaria DeepGrip per la produzione di bottiglie PET di grande formato, fino a tre litri, con una presa profonda, soffiata, che evita l'applicazione di impugnature esterne, consentendo così di passare ad una soluzione monomateriale, più facile da riciclare. I contenitori, adatti per il confezionamento di acqua o olio, sono prodotti con la tecnologia Sidel del boxing-conforming sviluppato in collaborazione con PTI-Europe. La bottiglia DeepGrip – spiega l'azienda - è prodotta all’interno di un solo impianto, con una cadenza di 800 bph per stampo. Il che evita la necessità di un nastro trasportatore intermedio tra le fasi di soffiaggio e di formatura. Il contenitore viene prima soffiato in modo convenzionale: all'interno dello stampo viene preformata l’impronta inversa della futura impugnatura, con la creazione di due “orecchie”. Il contenitore è quindi trasportato per il collo, con apposite pinze, e trasferito nello stampo di formatura: qui le due “orecchie” vengono compresse l’una contro l’altra fino ad ottenere un’impugnatura profonda. I pistoni capovolgono il materiale e formano la presa, mentre il soffiaggio simultaneo a meno di 20 bar all’interno della bottiglia ne evita la deformazione.Le soffiatrici SBO Compact 2XXL dotate di DeepGrip possono essere impiegate anche per il soffiaggio di bottiglie tradizionali.
23 settembre 2010 - Quanto sono verdi ed efficienti gli impianti produttivi? Ve lo dice Sidel...Nell'ambito del pacchetto ECO Services, che già prevede i servizi analisi ECO Booster ed ECO EIT, il costruttore di impianti di confezionamento Sidel ha messo a punto ECO Audit, analisi della prestazione delle linee di confezionamento, con l'obiettivo di ridurre i consumi energetici, i costi e l'impatto ambientale.Lo studio si suddivide in due fasi . La prima riguarda il rilevamento dati, che dura una settimana e viene eseguito presso il cliente da due ingegneri Sidel con l’ausilio di strumenti di misurazione. Successivamente si procede all'analisi dei dati e alla stesura del report, con consegna dei risultati in meno di tre settimane dall’audit. Le aree d’indagine riguardano gli eccessivi consumi delle macchine, legati a problemi di regolazione o di obsolescenza; i consumi che variano con la produttività della linea (meglio si produce e meno si consuma) e, infine, i consumi non produttivi, vale a dire gli sprechi di acqua e di energia durante le fasi di svuotamento, cambio formato e pulizia e nei tempi di pausa e di arresto della linea, tutte fasi meno complesse da ottimizzare. Il servizio è stato fornito quest'anno allo stabilimento sudafricano della SABMiller, che voleva ridurre del 25% i consumi idrici, energetici e le emissioni di CO2 in atmosfera per ogni ettolitro di birra prodotta. Secondo Stedrick Saayman, Group Packaging Consultant per SABMiller: “L'eco Audit ha premesso di quantificare gli esatti fabbisogni di ogni fase del confezionamento e di confrontarli con i nuovi standard tecnologici. L’audit, inoltre, ha mostrato come il miglioramento dell’efficienza del confezionamento comporti un sensibile calo del consumo di acqua di 2 metri cubi l’ora”.
1 dicembre 2009 - Sidel propone bottiglie in PET per riempimento a caldo dal peso contenuto. Con un peso inferiore a 19 grammi per una bottiglia da mezzo litro in PET, Sidel fissa un nuovo benchmark nella produzione di contenitori per riempimento a caldo. Un risultato raggiunto in due degli ultimi sviluppi della società, ovvero le bottiglie da 0,5 litri Skyward e Curvy. Una silhouette slanciata, forme cilindriche e squadrate, una cintura elegante e solo quattro pannelli caratterizzano la versione Skyward, mentre Curvyt, come suggerisce il nome, si nota per la forma tutta curve e spirali, senza pannelli, dove la dorsale attorcigliata serve da sostegno. Il peso delle due bottiglie è di 18,9 grammi, poco per contenitori Hot filling che, generalmente, hanno da sei a otto pannelli e un look poco diversificato. L’alleggerimento della bottiglia - spiega la società - è stato ottenuto attraverso una completa riprogettazione del collo, del corpo e del fondo, realizzata dal Packaging & Tooling Center di Sidel. Il collo di 28 mm della bottiglia, in polimero amorfo, è stato alleggerito e modificato per ricevere un tappo standard per bevande carbonate. Il fondo è stato rivestito per irrigidirlo e ridurre il consumo di di materia prima. La nuova struttura geometrica del corpo bottiglia permette di compensare le deformazioni dovute all’assorbimento del vuoto, dopo il raffreddamento. Secondo la società, si è raggiunta una distribuzione ottimale del materiale grazie alla messa a punto dei parametri di bi-orientamento e dei rapporti di spessore della preforma. Sidel dichiara per le nuove bottiglie una produttività, in fase di soffiaggio, pari a 1.800 pezzi/ora per stampo, risultato ottenuto con un impianto SBO Universal, ottimizzato sotto il profilo del riscaldamento, pur nelle condizioni di processo HR standard. Nella linea di soffiaggio sono stati migliorati i flussi di soffiaggio, i tempi di ciclo mentre la regolazione del riscaldamento è stata estesa all'intera superficie della parete esterna, al fine di garantire "la cristallinità sferolitica della bottiglia, che resta meno a lungo nel forno, e una cristallinità indotta superiore per tasso di stiro". La valvola a campana di Sidel permette inoltre di soffiare i colli amorfi alleggeriti senza deformarli (pressione isobara attorno al collo). L’elevata cadenza di produzione sarebbe favorita anche dalla buona conduzione termica degli stampi in alluminio 300F.
29 aprile 2008 - Sidel introduce una nuova linea d'imbottigliamento dedicata alle NoBottle. Alla fiera Interpack di Dusseldorf, Sidel ha presentato FlexLine, una linea ad alta cadenza dedicata alla produzione di bottiglie d’acqua ultra leggere, sviluppata specificatamente per la tecnologia NoBottle introdotta in occasione del K'2007. Alla base di bottiglie così leggere - 9,9 grammi per una capacità di 500 ml - c'è la tecnologia brevettata Flex, che associa la flessibilità della plastica alla memoria di forma, migliorando la resistenza del contenitore nelle delicate fasi del trasferimento, del confezionamento e del trasporto. Uno sviluppo già adottato da alcuni importanti produttori di acque minerali, tra i quali Nestlé Waters (USA) per la sua bottiglia Eco-shape. Sviluppo successivo e inevitabile è FlexLine, la prima linea di imbottigliamento studiata appositamente per il confezionamento di acqua piatta in bottiglie di PET ultraleggere, del tipo NoBottle. L'impianto è in grado di soffiare, riempire, tappare, etichettare, confezionare e palettizzare bottiglie che pesano meno di 10 grammi a una velocità di 43.200 pezzi ora. Al centro del progetto si trova la macchina multifunzione Combi, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura; ciò evita il trasferimento dei contenitori fuori dall'ambiente di lavoro, soluzione particolarmente indicata nel caso di bottiglie ultraleggere. Secondo la società del gruppo Tetra Laval, il TCO (Total Cost of Ownership) dell'impianto è inferiore del 20% rispetto a quello di una linea tradizionale che produce bottiglie da 500 ml del peso di 16 grammi.
26 gennaio 2005 - Nel portafoglio di PET Engineering numerose realizzazioni per il Gruppo Sanpellegrino e un sistema per il cambio rapido degli stampi. Nel corso degli ultimi due anni la trevigiana PET Engineering ha disegnato e prodotto gli stampi per soffiaggio utilizzati dal Gruppo Sanpellegrino per produrre bottiglie da 0,33 a 1,5 litri. L'azienda di San Vendemiano, in provincia di Treviso, ha contribuito al successo della bottiglia da 1,5lt "Levissima" (peso: 30 grammi), soffiata con macchine Sidel e Krones partendo da preforme stampate con presse Husky. Stampi PET Engineering sono utilizzati anche per soffiare la bottiglia da 0,33lt "Issima", caratterizzata da una forma ellittica che ha richiesto numerose prove di soffiaggio e test di laboratorio. La scelta della preforma e il settaggio dei parametri di soffiaggio sono stati particolarmente critici vista la difficoltà di distribuire il materiale in maniera uniforme nei lati ellittici della bottiglia, spiega in una nota la società. Anche in questo caso, la società ha seguito sia la progettazione che la realizzazione degli stampi di soffiaggio, in collaborazione con i tecnici del Gruppo Sanpellegrino, per macchine Krones Contiform. Partendo dal design della 1,5 lt Levissima, la società ha poi messo a punto uno stampo per la 1,5lt "Recoaro" da 30 grammi, che si differenzia per la sezione tonda e non quadrata, arricchita con l’inserimento di superfici a forma di diamante. "Particolare gradimento sta ottenendo un’altra bottiglia di cui abbiamo realizzato gli stampi nel corso del 2003/2004 - afferma la società - Si tratta della 0,75lt Sportissima che, per la particolare forma ergonomica e la ricchezza delle rappresentazioni sul corpo, è un esempio unico sul mercato". PET Engineering ha sviluppato per il Gruppo Sanpellegrino anche un sistema di cambio rapido per stampi PUPM Sidel. Il sistema, denominato PUPM CR, permette di risparmiare circa 30 ore di lavoro nelle operazioni di cambio formato.
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A fine settembre, Aquila Service apre le porte della sua sede vicentina per parlare di stampaggio a iniezione e mostrare le novità dei marchi JSW, Chen Hsong e Navis.
A settembre si terrà una open-house per presentare ai clienti della regione EMEA il nuovo stabilimento di Ruma, il primo in Europa per il costruttore cinese.
Due giornate a Bruxelles organizzate dall'associazione Chemical Recycling Europe per affrontare le sfide normative, ambientali e di mercato.
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