10 luglio 2025 14:36

Al K2025 di Dusseldorf, Engel svelerà in anteprima la nuova versione ad azionamento elettrico delle presse senza colonne victory, che aveva preannunciato all'inizio dell'anno (leggi articolo). I dettagli tecnici saranno svelati in fiera: per ora si sa solo che stamperà raccordi con un tempo ciclo di 23 secondi, utilizzando uno stampo con estrattori di grandi dimensioni, favoriti nel loro movimento dall’accesso libero assicurato dall’assenza delle colonne. Dopo lo stampaggio, ai raccordi verranno automaticamente applicate le guarnizioni grazie al lavoro di due robot antropomorfi Engel easix integrati nella cella di produzione.

Un secondo focus del programma espositivo autunnale del costruttore austriaco sarà la crescente introduzione dell'intelligenza artificiale negli ausili digitali, con il passaggio dal programma inject 4.0 a inject AI, che l'azienda indica come l'ultimo passo verso la macchina "auto-ottimizzante".
Così, per esempio, l’assistente iQ process observer è in grado di monitorare fino a 1.000 parametri per ogni ciclo, rilevare le deviazioni di processo in tempo reale e, per aiutare l'operatore a correggerle, fornisce suggerimenti supportati dall’AI, contribuendo così ad ottimizzare i processi e ridurre gli scarti; e, con un approccio 'deep learning', i sistemi sono in grado di apprendere continuamente dai dati di tutte le macchine connesse.
In caso di anomalie della macchina o del processo, una nuova funzione integrata nel portale e-connect, supportata dall'intelligenza artificiale generativa - una sorta di chatGPT specializzata -, fornisce assistenza specifica 24/7 e in tutte le lingue. Il sistema sarà mostrato in versione pilota in occasione del K 2025.

Sul fronte delle tecnologie già in portafoglio, ma declinate in modo interessante per ambito applicativo, segnaliamo la produzione di fanali posteriori auto con tecnologie clearmelt e foilmelt su una pressa a due piani duo 700 (foto a destra) con forza di chiusura di 7.000 kN.
In dettaglio, i componenti a vista, con dimensioni di 600 x 240 mm, verranno stampati mediante una combinazione delle due tecnologie su uno stampo a tavola rotante verticale, evitando l'applicazione della verniciatura protettiva, piuttosto costosa. Mentre da un lato dello stampo il film decorativo viene applicato al componente tramite retroiniezione di termoplastici (foilmelt), sul lato opposto viene rivestito, mediante sovrastampaggio (clearmelt), con uno strato di poliuretano protettivo trasparente e resistente. Il sistema di automazione integrato è dotato di un robot cartesiano viper 40, che permette di operare con cicli rapidi all’interno di una cella produttiva ad alta efficienza e di dimensioni contenute. La pellicola decorativa è fornita da Leonhard Kurz, che nel suo stand lavorerà ulteriormente il componente utilizzando una pellicola con funzione LED integrata.

Altre isole di stampaggio allestite nello stand di Engel mostreranno il sovrastampaggio con silicone liquido di guarnizioni per celle a combustibile (Engel insert 150), la produzione di un manubrio per bicicletta con rinforzo in fibra (leggi articolo), combinando i processi fluidmelt e organomelt (su una victory 180, foto a sinistra), lo stampaggio di un rivestimento per il montante B dell'abitacolo, in soli 50 secondi, utilizzando la tecnologia foammelt integrata in una pressa a iniezione a due piani t-win 6500 del marchio Wintec.

Per il settore medicale,  sarà mostrata una pressa elettrica e-motion 260 combi M dotata di due unità di iniezione e tavola rotante centrale. Utilizzando uno stack mould fornito da Hack, verranno stampate in un unico ciclo piastre per colture cellulari a 24 pozzetti e relativi coperchi in policarbonato, con un tempo ciclo di soli 11 secondi.
Considerando il settore applicativo, il sistema consente una documentazione strutturata e digitale di tutte le fasi di validazione, dalla Design Qualification (DQ) alla Performance Qualification (PQ), riducendo il carico di lavoro grazie all’integrazione di sensori su macchina e stampo, unita agli assistenti intelligenti della famiglia Engel iQ e a moduli per la documentazione standardizzati.

Due ulteriori applicazioni, rivolte all'economia circolare, riguarderanno lo stampaggio di blocchi per edilizia in riciclato con una pressa full-electric e-mac 220 (foto a destra)  e la produzione di contenitori a parete sottile, con il 30% di rPET, su una macchina e-motion 420 full-electric dotata di stack mould.

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