8 agosto 2025 09:02

Con il motto "Smart Choices – Smart Savings", Wittmann sarà presente al K2025 con un unico stand, dove verranno mostrate sia le presse a iniezione Battenfeld, sia le automazioni e le attrezzature ausiliarie che compongono l'ampia offerta del gruppo austriaco.

La principale novità di quest'anno è la serie di presse elettriche EcoPrimus, che si differenzia dalla EcoPower - che resta in catalogo - per la standardizzazione dell'offerta, che non consente le stesse personalizzazioni e limita le opzioni disponibili, ma offre - di converso - un costo di investimento contenuto, in linea con le richieste del mercato. Il livello tecnologico è comunque allineato agli standard del costruttore austriaco, a partire dal controllo di ultima generazione Unilog B8X. La serie EcoPrimus sarà disponibile subito dopo la fiera, partendo dal modello con forza di chiusura di 100 tonnellate.
In fiera, una EcoPrimus 100/525 stamperà chiusure per medicale utilizzando uno stampo a 24 cavità con dispositivo di svitamento fornito dall'austriaca HTW. I pezzi verranno prelevati e depositati su un nastro trasportatore da un robot Wittmann W918, quindi trasferiti a una macchina per sacchetti tubolari dell'italiana Ravizza Packaging per essere confezionati.

Nelle presse di grande taglia, MacroPower, la novità del K2025 riguarda un nuovo telaio monoblocco 'salvaspazio', che esalta le dimensioni compatte di questa serie - oltre a facilitarne l'installazione - abbinato a un'unità di iniezione ridisegnata e ora pivotante, accessibile sia dal lato anteriore che da quello posteriore della pressa, agevolando la manutenzione delle viti di plastificazione.
La MacroPower con telaio monoblocco sarà disponibile a partire dal K 2025 nelle taglie da 400 a 600 tonnellate di forza di chiusura. A Düsseldorf, una MacroPower 500/3400 (nella foto a sinistra) stamperà una scatola "Haibox" in polipropilene utilizzando uno stampo monocavità messo a disposizione da Haidlmair, con sistema IML di produzione Wittmann.
Durante il processo, le etichette (Viappiani, Italia) verranno inserite su entrambi i lati lunghi della scatola. Dopo il prelievo dei pezzi, una foto termica di ogni stampata, scattata da una termocamera, sarà confrontata con l'immagine salvata come riferimento del processo. Le immagini, controllate dal software TD14.0 di SKZ, permettono di evidenziare eventuali deviazioni dalle normali differenze di temperatura.

Dato che uno dei grandi temi del K2025 è la digitalizzazione, Wittmann illustrerà l'utilizzo dell'intelligenza artificiale per l'assistenza agli operatori: in fiera si potrà interagire con il sistema AIM4Help, addestrato con documentazione tecnica, analisi degli errori, letteratura scientifica e dati storici per rispondere ai quesiti posti dagli utilizzatori e aiutarli nella risoluzione dei problemi (leggi articolo). Non mancherà un corner dedicato al MES TEMI+ e al software di gestione dell'energia iMAGOxt di Wittmann Digital.

Per quanto concerne le altre isole di stampaggio presenti allo stand del costruttore austriaco, segnaliamo quella dedicata al sovrastampaggio del contorno di un tappetino in fibra naturale con una pressa verticale VPower 160/525 R 1600 (foto a destra). Accoppiato in precedenza con una pellicola decorativa, il tappetino sarà prelevato da un robot Wittmann, inserito nella pressa e quindi sovrastampato realizzando un contorno. Successivamente, il pezzo finito verrà rimosso dal robot e capovolto in una stazione separata. Quindi, il robot trasferirà il pezzo finito alla stazione di stampa, dove verrà impresso un codice QR contenente ulteriori informazioni sull’applicazione e sui partner. Presso la stazione di controllo qualità, la precisione dimensionale del sovrastampaggio sarà controllata tramite telecamera, prima della deposizione su un nastro trasportatore.

Altre celle di lavoro saranno dedicate allo stampaggio bicomponente di un cesto portabiancheria pieghevole in PP e TPE con una MacroPower Combimould 650/2250H/1330H dotata di tavola rotante, alla lavorazione di silicone liquido (LSR) su una EcoPower 110/350, fino al microstampaggio di un “lab-on-a-chip” in PP trasparente con una MicroPower 15/10.

Infine, sempre in ottica salvaspazio, Wittmann Battenfeld esporrà una SmartPower 160/1000 ad azionamento servo-idraulico in versione Insider, dove robot, nastro trasportatore e ausiliarie sono collocati all'interno dei cancelli della pressa.

Allestimento Insider anche per la EcoPower modello DC esposta nell'area esterna VDMA tra i padiglioni 15 e 16.
Si tratta di una pressa elettrica in corrente continua, che può essere alimentata direttamente con energia solare (e accumulatori), per ridurre i costi energetici e compensare costosi picchi di corrente, assicurando al contempo la continuità operativa in caso di black-out.
Durante la fiera, una EcoPower 180/750+ DC Insider funzionerà scollegata dalla rete di alimentazione grazie a un'unità di accumulo al sale fornita da Inesco.
La batteria ha una capacità totale di 45 kWh, più che sufficiente per un funzionamento ininterrotto della pressa durante l'intera giornata di esposizione in fiera.

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