Parole chiave della ricerca: Victrex
21 settembre 2010 - Applicazione da laboratorio risolta con semilavorati forniti da Ensinger.Il PEEK della britannica Victrex, fornito da Ensinger in forma di semilavorato, ha sostituito il policarbonato nella produzione di una camicia di raffreddamento per la camera a plasma in alluminio nitruro che produce ioni nei laboratori dell'Oak Ridge National Laboratory (ORLN). Il tecnopolimero è stato scelto in virtù della sua stabilità dimensionale, anche sotto pressione, della bassa perdita di radiofrequenza (RF), nonché per la possibilità di essere lavorato all'utensile con estrema precisione, consentendo la realizzazione di una soluzione monocomponente. La camera a plasma che contiene la fonte di ioni ha un diametro di circa 76 mm ed è lunga 178 mm. Gli ioni vengono trasformati in un fascio pulsato e accelerati a temperature molto elevate. “Il plasma pone un carico termico nominale di 3 kW sulla camera a plasma, che quindi deve essere raffreddata - spiega Robert Welton, ricercatore allo, Spallation Neutron Source, parte dell'ORLN - La funzione della camicia di raffreddamento è quella di abbassare la temperatura facendo scorrere acqua intorno alla camera .” La camicia di raffreddamento originale prevedeva due diversi componenti in policarbonato, potenzialmente soggetti a rotture e ridotte tolleranze. Ensinger, in collaborazione con il distributore AIN Plastics (divisione di ThyssenKrupp), ha offerto a ORNL una soluzione progettuale che prevede un unico pezzo utilizzando a tale scopo il polimero Victrex PEEK per la camicia di raffreddamento. “All’inizio, ORNL era scettica - commenta Timothy Mercurio, Southeast Sales and Marketing Manager per la AIN - Non pensavano fosse possibile a causa della complessità dei componenti che dovevano essere combinati. Noi sapevamo però di poter contare sul materiale giusto, nonché sulla competenza della società a cui sono state affidate le lavorazioni meccaniche, l'American Industrial Plastics (AIP) di Daytona Beach, in Florida".
10 settembre 2010 - Il produttore di PEEK qualificato fornitore Designated Raw Materials dal gruppo giapponese.Victrex Polymer Solutions è stata accreditata in qualità di Sony Green Partner e, di conseguenza, qualificata come fornitore Designated Raw Materials (DRM) dal produttore giapponese di elettronica di consumo. Sony ha introdotto il programma “Green Partner Environmental Quality” nell'ambito di uno sforzo complessivo volto ad assicurare che i fornitori siano in linea con le politiche ambientali della società e con i severi requisiti previsti per tutti i componenti, dispositivi e materie prime. Il programma si basa sullo standard Interno ‘Sony Technical Standard SS-00259,’ che indica le caratteristiche rilevanti per la gestione ambientale e qualitativa dei sistemi. "E' particolarmente importante per i nostri clienti mantenere i più alti standard ambientali e qualitativi fin dalle materie prime - ha commentato Simon Evans, SHE & Quality Manager in Victrex Polymer Solution -. La certificazione di Sony Green Partner conferma le nostre profonde convinzioni che considerano le prestazioni ambientali e qualitative procedere di pari passo con le buone performance di business.”
22 luglio 2010 - Il tecnopolimero utilizzato nei cuscinetti delle bici da corsa.La società tedesca ROS ha selezionato il PEEK della Victrex per realizzare le gabbie di cuscinetti utilizzati in alcuni componenti meccanici montati sulle biciclette da corsa di alta gamma, quali mozzi a ruota libera e forcelle. Il produttore di componenti tecnici ha privilegiato, nella scelta del materiale, la combinazione tra elevate prestazioni meccaniche e bassa frizione: le buone proprietà di scorrimento del PEEK e la superficie liscia delle gabbie, a contatto con gli elementi di rotazione, generano infatti una bassa frizione, riducendo l'usura dei cuscinetti. Inoltre, spiegano alla Victrex, la bassa densità del materiale comporta una bassa inerzia e, pertanto, migliora le proprietà dinamiche, in particolare l'accelerazione, caratteristica apprezzata dai ciclisti professionisti. ROS ha avviato una partnership con la danese CeramicSpeed, che già utilizza gabbie in PEEK per cuscinetti destinati al ciclismo professionale. Le due società stanno anche sviluppando nuove applicazioni ad alto valore aggiunto nel segmento dei cuscinetti ad elevata velocità rotazionale. La società tedesca ha messo a punto, con un altro produttore di cuscinetti, la più grande gabbia in PEEK mai costruita - ha un diametro di 3 metri - destinata al settore dell'energia sostenibile
14 luglio 2010 - Sostituzione di metallo con tecnopolimeri nel settore elettronico.Il tecnopolimero a base PEEK di Victrex è stato specificato dalla britannica Huco Dynatork per una serie di accoppiamenti Multi-Beam, utilizzati per assicurare la trasmissione da una piccola scatola di ingranaggi ad una vite conduttrice, all'interno di un capacitore ad elevato voltaggio. Questi elementi stanno sostituendo il metallo in una applicazione complessa che prevede l’assemblaggio di particolari elettronici miniaturizzati utilizzati negli schermi dei televisori al plasma. I requisiti, in questo tipo di applicazione sono particolarmente critici: l'accoppiamento deve infatti essere flessibile per compensare l'eventuale disallineamento fra l'albero della scatola di ingranaggi e la vite conduttrice, evitando al contempo perdite di corrente e di trazione lungo la trasmissione. Ai progettisti serviva quindi un materiale in grado di fornire buon isolamento elettrico e che fosse al tempo stesso flessibile e dotato di elevato indice dielettrico. Requisiti soddisfatti dal polietereterchetone. "Abbiamo provato anche altri materiali plastici, ma il Victrex PEEK si è mostrato ideale per questa applicazione - commenta Dave Lockett, Managing Director alla Huco Dynatork - I risultati si sono visti: abbiamo ricevuto ordini crescenti per questa linea di accoppiamenti Multi-Beam". Secondo Dave Adkin, Business Manager di Victrex Polymer Solutions per Regno Unito e Irlanda: “La specifica dei materiali è oggi particolarmente critica per il successo di un dispositivo elettronico". E aggiunge: "Il PEEK è un materiale ad elevate prestazioni in grado di offrire un valore aggiunto per la funzionalità dei componenti, affidabilità e libertà di progettazione. Può essere facilmente trasformato da semilavorati e semplificare i processi produttivi; è in grado di fornire vantaggi di tipo ambientale e legislativo anche grazie alla conformità agli standard RoHS; risponde inoltre alle necessità di processo di saldatura senza piombo ed è completamente riciclabile e intrinsecamente autoestinguente senza necessità di additivi tossici.”
9 giugno 2010 - Per i semilavorati Tecapeek solo il PEEK della società britannica.La tedesca Ensinger continuerà ad utilizzare solo il PEEK della britannica Victrex per la produzione dei semilavorati TecaPeek e le due società uniranno le forze per creare nuove opportunità applicative per questo tecnopolimero sviluppando ulteriormente il portafoglio prodotti. E' quanto emerge da una dichiarazione congiunta, che annuncia un rafforzamento della storica collaborazione tra le due società nel PEEK. Victrex è l'unico produttore al mondo di poliariletereterchetoni, verticalmente integrato dalla chimica di base alla distribuzione del prodotto, afferma la società britannica. Il pieno controllo sulla supply-chain dei materiali di base utilizzati costituisce un vantaggio fondamentale nel mercato della produzione di materiali plastici ad elevate prestazioni, caratterizzato da estrema competitività. “Tramite la condivisione delle nostre esperienze, possiamo offrire ai clienti il massimo standard possibile di qualità, nonché la certezza delle forniture: fattore che, attualmente, è essenziale,” ha commentato Roland Reber, Managing Director Ensinger. La società tedesca sviluppa, produce e commercializza semilavorati, profili e particolari tecnici realizzati in materiali termoplastici ad elevate prestazioni tramite estrusione, lavorazioni meccaniche e stampaggio iniezione. L’azienda, ancora di proprietà della famiglia Ensinger, occupa 1700 addetti in 25 sedi, una delle quali in Italia.
4 giugno 2010 - Film in PEEK Aptiv scelti per una nuova gamma di sensori ultra sottili.Film in polietereterchetone Aptiv della britannica Victrex sono stati specificati dalla Metallux, uno dei principali produttori di dispositivi elettronici in film sottile, per un nuovo sensore in lamina flessibile. In particolare, il film a base PEEK sarà utilizzato nel sensore MetaPot (MMP) come distanziatore. La scelta è caduta su questo tecnopolimero per la sua buona capacità di rispondere ai requisiti applicativi, combinando resistenza a frizione (inferiore a quella della lamina di metallo) e all'usura, resistenza termica (da -40 a + 125 °C), chimica e alle radiazioni, oltre a possedere qualità di purezza e isolamento elettrico. I film Aptiv sono anche idroliticamente stabili e mostrano un assorbimento molto basso di umidità. L’MMP realizzato con i film Aptiv è un sensore lineare ed angolare che si basa sulla tecnologia di potenziometri in lamina MetaPot, senza contatto, prodotto negli stabilimenti Metallux vicino a Stoccarda, in Germania. E' destinato ad applicazioni di controllo movimento in molti settori applicativi dall'automobile, alle tecnologie medicali, fino all'industria navale e aerospaziale. Viene utilizzato per regolare l'apertura e la chiusura di tettucci auto, i movimenti dello sterzo, dispositivi di posizionamento di sedili e specchietti, indicatori di flusso in dispositivi medicali e sistemi di controllo di attuatori e joystick sulle navi, oppure regolatori di sedute e di posizionamento merci negli aerei. I film Aptiv rispondono ai requisiti previsti dalla FDA, sono intrinsecamente privi di alogeni, forniscono alta autoestinguenza senza l'utilizzo di ritardanti di fiamma, sono riciclabili e rispondono alla direttiva europea RoHS.
15 aprile 2010 - Tra ottobre e marzo forte ripresa delle vendite di PEEK.Nei primi sei mesi dell'anno fiscale, tra ottobre 2009 e marzo 2010, Il gruppo britannico Victrex ha incrementato del +52% le vendite di PEEK rispetto allo stesso periodo dell'esercizio precedente, ovvero 1.170 tonnellate contro 772 ton. Risultato dovuto in larga parte alla domanda registrata nei primi tre mesi di quest'anno. In crescita anche il fatturato della divisione Invibio, che commercializza PEEK per applicazioni biomedicali: +26% rispetto allo stesso periodo 2008-2009 e +33% nei confronti del semestre precedente.
13 aprile 2010 - Nuovo processo per la produzione di strutture leggere in termoplastico.La francese PlastiCell ha messo a punto un processo per la produzione di strutture a nido d'ape in materiale termoplastico utilizzando a questo scopo film in PEEK Aptiv di Victrex. Queste strutture, leggere e al tempo rigide e resistenti, possono essere combinate con PEEK rinforzato con fibra di vetro, senza adesivi, per creare elementi strutturali multistrato, con evidenti vantaggi in termini di riciclaggio o riutilizzo degli sfridi essendo monomateriali. Il processo PlastiCell prevede due fasi. Nella prima viene formata una foglia in film Aptiv in modo da creare delle celle semi-esagonali. Successivamente, le foglie vengono sovrapposte in modo sequenziale e saldate al laser lungo le linee e i punti di contatto in modo tale da ottenere un’adesione per fusione. Il blocco così ottenuto può essere lavorato a macchina prima di essere sottoposto ad altri processi. Le strutture a nido d'ape in PEEK offrono elevata resistenza all'urto, superiore a quella di analoghe strutture in alluminio e termoindurenti, evitando deformazioni accidentali durante le operazioni di lavorazione e manipolazione. La resistenza termica del materiale porta ad una riduzione dei tempi di ciclo grazie all'utilizzo di un processo che non fa uso di autoclave e che consente di realizzare anche elementi curvi o cilindrici. Inoltre, i componenti possono essere marcati con laser a fini di identificazione e tracciabilità. Secondo Marc Le Monnier, fondatore e direttore di PlastiCell, si tratta di una soluzione ideale per “strutture molto leggere e destinate ad ambienti particolarmente aggressivi, tipici ad esempio dei motori degli aerei, generalmente caratterizzati da uno o più fattori critici: variazioni termiche estreme accanto a condizioni di umidità, esposizione ad agenti chimici compreso cherosene, lubrificanti e acqua di mare, vibrazioni intense nonché le regolari operazioni di manutenzione che comportano dei rischi per la struttura".
24 marzo 2010 - Il tecnopolimero utilizzato per le piastre di un nuovo scambiatore di calore.La società tedesca Makatec Apparate ha utilizzato i film Aptiv della Victrex per sostituire il metalli in una piastra a spirale destinata a scambiatori di calore, sfruttando la resistenza termica e chimica del polietereterchetone (PEEK). Lo scambiatore di calore serve a trasferire calore in processi fra liquidi - e in futuro anche fra gas -, ma viene anche utilizzato come condensatore ed evaporatore nell'industria farmaceutiche, alimentare e bio-tech. I film Aptiv a base di PEEK sono disponibili in spessori standard a fino a 0, 75mm e in larghezze fino a 610 mm. Possiedono elevata resistenza termica, con RTI (Indice termico relativo) di 220 °C per uso meccanico senza urto. Il materiale scelto da Makatec per le piastre dello scambiatore assicura un coefficiente di trasferimento termico pari a 1 kW/m2K, in linea con quello degli scambiatori convenzionali a piatto (PHE - plate heat exchangers). Senza contare l'assenza di fenomeni di corrosione, i vantaggi in termini di igiene grazie alla superficie liscia delle piastre, la riduzione degli ingombri e la maggiore leggerezza, oltre alla semplicità di assemblaggio: tutti fattori che hanno consentito al costruttore tedesco di ridurre i costi di produzione.
26 febbraio 2010 - Tecnopolimero Victrex selezionato per uno strumento ortodontico.Dentronix, consociata del gruppo Coltene/Whaledent, ha selezionato il polietereterchetone (PEEK) della Victrex per produrre il "bite stick", strumento ortodontico che serve al posizionamento degli apparecchi sui denti. Il materiale deve assicurare elevata resistenza termica per sopportare i processi di sterilizzazione. Secondo Mark Van Meter, progettista alla Coltene Whaledent: "il principale requisito necessario al nuovo progetto era la capacità dello stick di sopportare molteplici cicli di sterilizzazione con sistema termico e a secco. Una tale tecnologia di sterilizzazione comporta il riscaldamento della camera fino a 190 °C e, all’interno della camera, le temperature possono addirittura arrivare fino a 216 °C. Il PEEK della Victrex consente allo strumento di sopportare almeno cinquanta cicli di sterilizzazione di questo genere senza deterioramento di proprietà e alterazioni di forma o di colore". Inoltre, il dispositivo deve poter essere sterilizzato in autoclave, o mediante soluzioni quali glutarldeide, acido peracetico e acqua ossigenata. Severi anche i requisiti meccanici richiesti dall'applicazione, in particolare la resistenza gli urti. Il medico colloca l’apparecchio sul dente del paziente e, quindi, lo stick per il “bite” (morso), in modo tale che, quando il paziente chiude la mandibola, l’inserto di metallo venga correttamente posizionato. I componenti in PEEK vengono prodotti dalla Performance Plastics, società statunitense specializzata nello stampaggio tecnico.
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Due giornate a Bruxelles organizzate dall'associazione Chemical Recycling Europe per affrontare le sfide normative, ambientali e di mercato.
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