15 settembre 2022 08:57
Marelli Automotive Lighting ha utilizzato due gradi PMMA Plexiglas da stampaggio per realizzare le coperture dei gruppi ottici della nuova berlina DS4 hatchback. Il fanale si distingue per la forma curva e metallizzata, che ricorda le squame lucenti di un pesce e per la superficie diamantata. "Per la prima volta - spiega Nicolas Deluy, Head of Design Lighting & Exterior Design Components di DS Automobiles -, la copertura non è una superficie piana, ma è modellata come una scultura. In questo modo, le coperture dei fanali posteriori proseguono le linee dinamiche e le proporzioni del design esterno, come un'estensione della carrozzeria".
La copertura del fanale viene realizzata stampando un compound PMMA trasparente di Röhm, integrata da una cornice in colore nero lucido Hi-Gloss, anche questa di Plexiglas. Il materiale è stato scelto, oltre che per la qualità estetica, anche per la possibilità di essere facilmente modellato in forme tridimensionali mediante stampaggio ad iniezione.
Per realizzare gruppi ottici posteriori, Marelli ha fissato la copertura sull'alloggiamento mediante un processo di saldatura laser.
Data la complessità del componente, la progettazione delle nervature di saldatura ha richiesto particolare attenzione, in particolare sul lato laterale: “Se avessimo usato un altro processo, come la saldatura a vibrazione, non saremmo stati in grado di operare con la stessa precisione", afferma Arnaud Mouchon, Head of Research & Development di Marelli Automotive Lighting France.
Inoltre, la saldatura laser consente di minimizzare lo spazio tra il bagagliaio e le luci posteriori. "Ciò richiede materiali che consentano il passaggio dei raggi laser - aggiunge Mouchon -, un requisito soddisfatto dal grado Plexiglas Hi-Gloss 8N nero 90114, che offre anche buone proprietà in termini di temperatura di deflessione sotto carico (HDT), scorrimento e viscosità del fuso. Il contorno nero lucido realizzato con questo composto per stampaggio nasconde elegantemente il cordone di saldatura e garantisce una transizione graduale".
© Polimerica - Riproduzione riservata
Via Trieste 28/E, 633 - 22036 Erba (CO)
Tel: +39 031610190 - Fax: +39 031610382
Web: www.caldara.it/ - Email: info@caldara.it
Via Gasdotto, 25 - 36078 Valdagno (VI)
Tel: +39 0445 402438
Web: www.gpdipiazzon.it - Email: info@gpdipiazzon.it
Via F. de Sanctis, 74 - 20141 Milano (MI)
Tel: +39 02.21118692
Web: www.plasticfinder.it/ - Email: info@plasticfinder.it
Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB)
Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449
Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: sales.it@engel.at
Da Piaceplast una soluzione interamente in PET con elevato contenuto riciclato: prestazioni avanzate, termoretraibile e barriera per il contatto alimentare.
Nei momenti di crisi, ma anche dopo, è importante collaborare. Il punto di vista del Consorzio C.A.R.P.I. nel difficile scenario di mercato per la filiera del riciclo di plastiche.
Con TR1400P, FB Balzanelli propone una soluzione di avvolgimento che si integra con le moderne linee di estrusione dotate di elevata automazione.
Situata in Lombardia, tra Milano e il Lago di Como, Caldara Plast è attiva dal 1963 come impresa familiare specializzata nel recupero e rigenerazione di materie plastiche. 
La G.P. Di Piazzon S.r.l. grazie ad una trentennale esperienza progetta e costruisce internamente impianti per lo stoccaggio, la miscelazione e il trasporto di materie prime in polvere e granulo per il settore plastico, alimentare e chimico.
Tutti gli operatori della filiera possono essere al contempo venditori e acquirenti, con la garanzia del completo anonimato e la sicurezza delle transazioni.
Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione.
